离线清灰布袋除尘器可否用脉冲控制仪控制。脉冲阀如何动作。 1除尘器

LCMD/G型系列长袋离线脉冲除尘器工作原理： 含尘气体由中部箱体进入除尘器后，由下而上流动，经布袋过滤后，粉尘被滞留在滤袋外，净化后的空气由布袋上口的净气箱汇集后从出风口排出。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后，滤袋外表面的粉尘阻力增大，根据实际情况定清灰时间，由控制仪发出指令信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭，切断过滤气流，然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作;按上述程序递次自动连续清灰，从而保证了压缩空气对滤袋的清灰效果。

离线清灰脉冲除尘器的工作原理谁知道？

离线清灰脉冲除尘器的工作原理:除尘器由灰门、中箱体、上箱体等部分组成，中箱体为分室或分组结构。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管经风机排至大气。
离线清灰脉冲除尘器解决了常规脉冲袋式除尘器存在的粉尘再附与失控问题，大大提高了滤袋清灰的效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品。
清灰过程中是先切断该室或该组的净气出口通道，使该室或该组的布袋处于无气通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降至灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀，脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
LDM系列离线清灰脉冲袋式除尘器主要适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。LDML型和LDMM型除尘器属于大中型除尘器，一般适用于炉窑烟气除尘，露天放置。LDMS型除尘器属于小型除尘器，一般适用于矿石破碎、粉碎、筛分、转运过程的除尘，室内放置。

新装的布袋除尘器的问题，清灰方式是离线清灰，每室脉冲喷吹后，出风口就冒灰，不喷吹都正常，求解

过滤面积太小了，离线清灰时，由于缺少一室工作，使得实际过滤面积减少，过滤风速提高，导致冒灰现象。

袋式除尘器的几种清灰方式

：清灰控制系统最古老的清灰是由人来控制的，随后采用定时器控制。随着电子技术的发展，脉冲控制系统应用于袋式除尘器清灰控制，现有开环控制和闭环控制模式。清灰的效果是除尘器性能的一个重要因素，清灰方式主要分为机械振动、反向气流清灰和脉冲清灰三类。近年来又有一些新的清灰方式出现，比如利用弹振机理清灰和利用声波辅助清灰。 机械振动清灰是利用机械振打机构拖动滤袋进行水平方向振动，或用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰，或利用专门的机构将除尘布袋以一定的角度扭动，使滤袋变形而清灰。 反向气流清灰是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋变形而使粉尘层脱落。包括借助压缩空气、净煤气或其它气体的脉冲喷吹、回转反吹及气环反吹等。其清灰作用一方面是由于反向的清灰气流直接冲击尘块，另一方面是由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动而使尘块脱落。反向气流清灰有反吹风清灰和反吸风清灰两种形式。在处理大流量粉尘气体时，往往采用反吸风清灰。 气环反吹清灰是在内滤式圆筒形除尘布袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空的圆环，圆环可上下移动，利用软管与高压气或高压风机连接。气环反吹清灰能力较强，适应于毡类的滤袋。 回转反吹袋式除尘器是采用下进风外滤式，净气室内装有可回转的悬臂管，反吹气流自中心管送至回转悬臂，经喷吹孔垂直向下吹入滤袋内，使滤袋鼓胀，将粉尘抖落，达到清灰的目的。 脉冲喷吹清灰的袋式除尘器是靠压缩气体通过电磁脉冲阀经喷吹管小孔喷出高速气流（称一次气体），一次气体通过诱导器诱导出数倍于一次气体的周围气体（称二次气体）进入滤袋，形成气体波，使滤料急剧膨胀和振动，从而实现清灰。依据喷吹压力不同可分为高压脉冲和低压脉冲两类。高压脉冲提供的气源喷吹压力为0.40.7MPa.高压脉冲喷吹由于喷吹压力高，影响布袋的使用寿命，且气源配置设备较多，喷吹系统复杂，一次性投资大，易损件多，因此高压脉冲有向低压脉冲发展的趋势。 低压脉冲是在高压脉冲的基础上，增加了一个存气箱，输出低压气源供气。喷吹阀固定在存气箱的底部，关阀时压住阀口，打开时存气箱的低压气流进入布袋，起到清灰的作用。这种清灰方式具有清灰能力强、清灰效果好的特点，目前在许多行业得到广泛应用。采用脉冲控制仪，利用其输出信号直接控制电磁阀，为开环控制模式：按时间或除尘器的压力损失来控制清灰，采用闭环控制，可减少用于清灰的气体量，或反吹风机的能耗，延长脉冲阀和除尘布袋的寿命。