怎样选择合适的电除尘器

千实认为：根据燃烧褐煤锅炉的烟尘特性，做好最佳除尘的选型，保证高效率、低排放，以满足国家相关标准制度对排放的要求。
一、要有足够的集尘总面积
众所周知，烟气量对电除尘性能的影响程度。从降低除尘器的造价和占地面积的观点出发应该尽量提高电场风速，以缩小电除尘器的体积。待别对老机组改造，减少电除尘器的占地面积尤其重要，但是电场风速不能过高，否则会给电除尘器的运行带来不利和影响。因为粉尘在电场中荷电后沉积到收尘极上需要一定的时间。如果电场风速过高，荷电粉尘来不及沉积就会被风力带出。同时电场风速过高，也容易产生二次飞扬，特别是在电极进行清灰振打时更容易产生二次飞扬。电场风速过高，则应有足够长的电场长度和处理时间等其它措施加以弥补，否则会使电除尘器除尘效率下降。
从“多依奇”除尘效率计算公式可知，在除尘效率一定时，电除尘器的总集尘面积与处理烟气量成正比，因此燃烧褐煤的电除尘器规格要更大。但是，若电除尘器的断面规格受限制时，则使电除尘器的电场风速增大。
二、要选择合造和振打制度
烟气温度在100摄氏度以下时，粉尘颗粒比表面积大，在水分较高的场合，更容易形成表面导电通道，降低粉尘比电阻。而燃煤锅炉电除尘的烟气温度一般高于120摄氏度以上，粉尘颗粒的导电以体积导电为主，燃烧褐煤锅炉入炉煤粒径较粗，使烟气中飞灰粒径更大，则比细颗粒粉尘的比电阻更低，有利于除尘效率的提高。还有，粉尘粒径大可避免由于粉尘粒径小，比表面积变大，使飞灰粘附力更强，会造成振打清灰困难，导致电晕极肥大，以及收尘板粉尘沉积太厚易产生反电晕。影响二次电压提高，同时粉尘粒径越细振打清灰时易造成二次飞扬，对除尘不利，造成除尘效率下降。总之，烟气中粉尘粒径粗，有利于振打清灰，选择合适的振打机构和振打制度即可，振打力不宜太大、振打周期不宜太短，否则会破损机构，同时造成二次飞扬。
三、 要选用合理的极间距
水分高有利于飞吸附而降低粉尘表面电阻（SO3+H2O=H2SO4）。实验表明：烟气温度在150摄氏度时，烟气温度从2%提高至5%时，粉尘比电阻没有什么变化；烟气湿度提高至14%时，粉尘比电阻降低接近一个数量级。另外，水分可以使细微粉凝并成大颗粒，同时可以抓住电子形成重离子，使电子迁移速度迅速下降，从而提高间隙的击穿电压，使运行的二次电压提高，电除尘器可以加大极间距。
烟气的烟温，对电除尘器的影响有：
（1）、烟气温度升高使烟气量增大，在烟气压力不变的情况下，温度升高20摄氏温，烟气量增大5%。
（2）、烟气温度升高10摄氏度，可使电场击穿电压下降3%，影响二次电压提高。
（3）、粉尘电电阻与烟气温度关系密切，一般燃煤的粉尘比电阻在150℃±20℃范围内达到最高值，因气温度小于此范围时，比电阻值随温度的升高而升高，烟气温度大于此值时，比电阻值随温度升高而降低。极间距加大虽然可以提高运行电压，但是，由于烟气温度升高，使击穿电压降低，当运行电压提高值弥补不了总集尘面减少值时，不宜加大极间距，因此，应采用合理的极间距。