怎样选择合适的电除尘器
千实认为:根据燃烧褐煤锅炉的烟尘特性,做好最佳除尘的选型,保证高效率、低排放,以满足国家相关标准制度对排放的要求。
一、要有足够的集尘总面积
众所周知,烟气量对电除尘性能的影响程度。从降低除尘器的造价和占地面积的观点出发应该尽量提高电场风速,以缩小电除尘器的体积。待别对老机组改造,减少电除尘器的占地面积尤其重要,但是电场风速不能过高,否则会给电除尘器的运行带来不利和影响。因为粉尘在电场中荷电后沉积到收尘极上需要一定的时间。如果电场风速过高,荷电粉尘来不及沉积就会被风力带出。同时电场风速过高,也容易产生二次飞扬,特别是在电极进行清灰振打时更容易产生二次飞扬。电场风速过高,则应有足够长的电场长度和处理时间等其它措施加以弥补,否则会使电除尘器除尘效率下降。
从“多依奇”除尘效率计算公式可知,在除尘效率一定时,电除尘器的总集尘面积与处理烟气量成正比,因此燃烧褐煤的电除尘器规格要更大。但是,若电除尘器的断面规格受限制时,则使电除尘器的电场风速增大。
二、要选择合造和振打制度
烟气温度在100摄氏度以下时,粉尘颗粒比表面积大,在水分较高的场合,更容易形成表面导电通道,降低粉尘比电阻。而燃煤锅炉电除尘的烟气温度一般高于120摄氏度以上,粉尘颗粒的导电以体积导电为主,燃烧褐煤锅炉入炉煤粒径较粗,使烟气中飞灰粒径更大,则比细颗粒粉尘的比电阻更低,有利于除尘效率的提高。还有,粉尘粒径大可避免由于粉尘粒径小,比表面积变大,使飞灰粘附力更强,会造成振打清灰困难,导致电晕极肥大,以及收尘板粉尘沉积太厚易产生反电晕。影响二次电压提高,同时粉尘粒径越细振打清灰时易造成二次飞扬,对除尘不利,造成除尘效率下降。总之,烟气中粉尘粒径粗,有利于振打清灰,选择合适的振打机构和振打制度即可,振打力不宜太大、振打周期不宜太短,否则会破损机构,同时造成二次飞扬。
三、 要选用合理的极间距
水分高有利于飞吸附而降低粉尘表面电阻(SO3+H2O=H2SO4)。实验表明:烟气温度在150摄氏度时,烟气温度从2%提高至5%时,粉尘比电阻没有什么变化;烟气湿度提高至14%时,粉尘比电阻降低接近一个数量级。另外,水分可以使细微粉凝并成大颗粒,同时可以抓住电子形成重离子,使电子迁移速度迅速下降,从而提高间隙的击穿电压,使运行的二次电压提高,电除尘器可以加大极间距。
烟气的烟温,对电除尘器的影响有:
(1)、烟气温度升高使烟气量增大,在烟气压力不变的情况下,温度升高20摄氏温,烟气量增大5%。
(2)、烟气温度升高10摄氏度,可使电场击穿电压下降3%,影响二次电压提高。
(3)、粉尘电电阻与烟气温度关系密切,一般燃煤的粉尘比电阻在150℃±20℃范围内达到最高值,因气温度小于此范围时,比电阻值随温度的升高而升高,烟气温度大于此值时,比电阻值随温度升高而降低。极间距加大虽然可以提高运行电压,但是,由于烟气温度升高,使击穿电压降低,当运行电压提高值弥补不了总集尘面减少值时,不宜加大极间距,因此,应采用合理的极间距。
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