电镀废水处理后发绿用什么方法去除？

一、电镀废水处理后发绿用什么方法去除？

铝合金铜镍铬工艺常见的变色有发黄发红发黑，发绿一般少见，除非在镀后放置较长时间后有可能产生。根据绿色判断，只有可能是氧化铜，原因是镍对铜的覆盖不完整或镍薄耐腐蚀差或镀铬后发红，放置后发绿。只需要改善镍低区的走位性能就可以了。尽可能的提高低区镍的厚度。出槽不发红就可以。

发绿能判断是三价铬离子没有沉淀完全 电镀废水及处理 电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点： 1、镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络. 解决办法：回水科技采用电化法方法可以实现破络,并采用污泥铁氧体回流法增强处理效果. 2、破氰不彻底,成本高：采用碱式二次破氰是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上. 解决办法：回水科技会同中科院开发碱式芬顿破氰,在同样含氰废水水质条件下,采用碱式芬顿破氰彻底,无有害气体产生,成本是传统方法的1/2. 3、COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除. 解决办法：目前还没有可行的办法降低COD,只能通过高COD分质收集处理,采用气浮破乳与芬顿结合;禁止废液进入污水处理站;禁止使用茶籽粉和防染盐来解决COD超标问题. 4、污泥处理成本高：在前期设计时只考虑污水没有考虑污泥,导致污泥处理成本过高,利用价值低.

二、芬顿法处理废水步骤？

步骤为：

(A)污水由进水泵经过流量计进入反应器的底部，同时双氧水由第一加药泵经过流量 计进入反应器底部，所述的第二加药泵为备用口;污水及双氧水在反应器的底部初步混合;

(B)溶液混合后经进水区均匀布水后进入固体酸反应区进行芬顿反应，污水在固体酸 反应区反应后由于外界压力进入管式陶瓷膜内，过滤压差恒定为0.1Mpa，反应过程中产生的 铁泥沉淀及载体颗粒在管式陶瓷膜处得到分离，过滤后出水进入产水区，芬顿反应所需要的 酸性体系由固体酸反应区内的固体酸催化剂提供，废水在异相催化的作用下通过芬顿反应得 到降解;

(C)产水区顶部的气泵在固定压力下在产水区内形成负压，由管式陶瓷膜得到的过滤 液由出水泵排出反应器，部分出水通过回流泵、回流管回流至反应器底部;

管式陶瓷膜的设计尽可能减少了下方载体随上升水流的损失;回流的部分出水对原水进 行了一定的稀释，提高了反应器负荷，出水流速在固体酸反应区逐渐减缓，有利于部分铁泥 的沉降，降低出水盐度。新型芬顿反应器，采用固体酸表面负载铁氧化物，减少铁盐的加入和污泥 的产生，采用膨胀床的反应体系，解决催化剂与反应液的接触问题，提高催化氧化的效率; 采用管式膜分离催化剂和处理后的废水，可以进一步提升出水水质，降低色度，在工业难降 解废水再生回用方面具有重要的意义。

三、芬顿法处理废水？

芬顿试剂药剂投加比例COD：H2O2：FeSO4=20:5:1（摩尔比），双氧水与硫酸亚铁需要专门的投加设备。

四、污水芬顿处理加了三种药都是什么作用啊？

以亚铁离子(Fe2+)为催化剂用过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。

由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。芬顿氧化法可有效地处理含硝基苯、ABS等有机物的废水以及用于废水的脱色、除恶臭。芬顿氧化效果跟PH值有很大的关系，硫酸主要用来调整PH值。

五、什么情况下才能用得上芬顿法？

shuiboli(站内联系TA)一般是深度处理的时候才用的，因为费用比较高八哥的飞刀(站内联系TA)一般芬顿法这类的高级氧化技术AOPs技术用来处理难降解的物质，如果废水中难以被普通微生物所生物降解的物质的比例较高，可以选择芬顿高级氧化技术作为预处理或者深度处理。saintpanther(站内联系TA)芬顿法加药成本比较高，而且会产生铁盐沉淀，如果废水中含有危废名目...那就额外增加了危废处理费用，而且加入硫酸亚铁增加了水中的硫酸根，如果总盐有要求的话比较头疼，所以不能不考虑。一般芬顿法用于难降解化工废水，大概COD在8000以下的难降解但是又不是非常难降解的废水的前期处理，综合考虑去除率、加药成本、污泥处理难度的话算是比较优秀的处理方法。

当然任何处理方法都是要做大量实验，结合实际情况选出最适合的方案。