含氰废水如何处理？

一、含氰废水如何处理？

含氰废液的处理方法有两种：氧化法（最常用）和络合法。

氧化法即使用强氧化剂（如O2、ClO-、H2O2）在一定条件下氧化CN-生成CO2、N2等，如： 4CN- + 5O2 + 4OH- ==(一定条件)== 4CO3(2-) + 2N2 + 2H2O 络合法则是利用CN-的强络合能力来促使CN-形成稳定的无毒络合物。

二、氰根与氯气反应生成二氧化碳氮气？

氯气与含氰(CN - )的碱性废水反应,生成氮气和二氧化碳的离子方程式为：

4Cl2 + 2CN- + 8OH- ====N2 + 2CO2 + 4H2O + 8CI-

三、电镀污染是如何形成的？

电镀是世界三大污染行业之一，随着我国乡镇电镀企业的迅速发展，我国的电镀污染问题日趋严重。

电镀工厂(或车间)排出的废水和废液。主要包括镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和地面冲洗水等。其水质因生产工艺而异，一般分为含氰废水(含氰浓度20-70mg/l)、含铬废水(含铬浓度20-100mg/l)及重金属、酸碱、表面活性剂三个废水系统。废水中主要含重金属离子(铜、镍、锌、镉、铬等)，bod小，悬浮物不多。目前常采用化学法(中和沉淀法，氧化还原法，铁氧体法等)，物理化学法(电解法，离子交换法，膜分离法等)及蒸发浓缩法对废水进行处理。 

电镀工艺上面，清洁除油，会用到碱，当人会产生碱性废液，电镀镀液当中的金属离子会污染土地，有些电镀用到氰化物，是剧毒物质，然后就是电镀的设备产生噪音，产生的酸气，污染空气，危害工人的身体健康

四、酚氰废水的危险特性？

属于危废。酚氰废水是煤焦化过程中产生的含有酚、氰、硫化物和油类的废水。

煤气终冷的直接冷却水、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水、精苯加工过程的直接蒸汽冷凝分离水；焦油精制加工过程的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤水，车间或设备清洗水等。此类废水与焦化过程中产生的剩余氨水一起称为酚氰废水，属于危废，对自然环境有害。

五、企业废水处理方案？

1、含油废水：含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％～80％，出水中含油量约为100～200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。

2、含酚废水：这种废水须回收酚后，再进行处理。质量浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水。通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理。回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。

3、含汞废水：从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理。

4、重金属废水：重金属废水处理原则是：首先，最根本的是改革生产工艺，不用或少用毒性大的重金属；其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。

5、含氰废水：1）改革工艺，减少或消除外排含氰废水，如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水。

2）含氰量高的废水，应采用回收利用，含氰量低的废水应净化处理方可排放。回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等。

6、冶金废水：按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水（除尘、煤气或烟气）、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。

7、化学工业废水：化工废水污染防治的主要措施是：首先应改革生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收；必须外排的废水，其处理程度应根据水质和要求选择。

六、除氰剂原理？

原理：在碱性条件下，NaClO氧化废水中的氰化物可分成两个阶段，先把氰化物氧化成氰酸盐，再进一步氧化成二氧化碳、氨和氮气。

 根据这种分段反应的性质，在处理含氰废水时，把氧化反应控制到完成阶段、然后让CNO——水解成CO2和NH3(称之为不完全氧化)；而后投入足量的NaClO，使CN——彻底氧化成CO2和N2(称之为完全氧化)。

氢氧化钠溶液淋洗、吸收含氰废气，淋洗水排入含氰废水，按正常的含氰废水处理流程（二次次氯酸钠破氰）。处理原理是利用次氯酸钠的氧化能力将氰离子氧化成无毒的氮气