纺织行业如何节约成本

一、纺织行业如何节约成本

推进节能减排科技进步。要组织实施节能减排科技专项行动,攻克一批节能减排关键和共性技术。积极推动以企业为主体、产学研相结合的节能减排技术创新与成果转化体系建设,增强企业自主创新能力。组织实施一批节能降耗和污染减排行业共性、关键技术开发和产业化示范项目,在重点企业推广一批潜力大、应用面广的重大节能减排技术。制定政策措施,鼓励和支持企业进行节能减排的技术改造,采用节能环保新设备、新工艺、新技术。

加强节能降耗管理。要继续保持以往在节能降耗工作中所取得的成绩,不断更新思想观念,理清工作思路,创新工作方法。进一步认清当前生产形势,进一步挖掘内部潜力,进一步提高节约意识,狠抓成本管理。要强化艰苦奋斗意识,精打细算,从大处着眼,小处着手,从节约每一滴水、一度电、一张纸开始,逐步养成勤俭节约的好习惯。要加大废旧物品的回收和循环利用,加大资源消耗管理力度,加强物资管理,提高循环水利用率。要加强工艺纪律、劳动纪律,加强技能培训,熟练掌握操作技能,提高操作水平。要定期对设备进行维护、检查,确保设备运行质量,提高运转效率,缩短停车时间,延长使用周期。坚决杜绝因工作失误引起的各种突发事故,将节能降耗工作做精、做细,做全面。

大的方面来说，可以有：

一是通过规划,大力推进结构调整,加快淘汰落后产能,遏制“两高”行业过快增长。二是通过技术标准和产业政策,进一步加强重点行业节能减排分类指导和准入管理,狠抓重点企业节能降耗和污染减排。三是通过企业技术改造,支持一批节能减排项目,鼓励企业使用新工艺、新材料、新技术、新装备,特别是电子信息技术,降低能耗物耗,提高生产经营水平。四是通过自主创新,加快先进技术的开发,加大重点节能减排技术产业化示范工程实施力度。五是用系统论方法大力发展循环经济,推进区域经济发展,加快推行清洁生产,加强工业“三废”污染防治。

二、关于纺织的作文(节能降耗的文章

我市目前高能耗的比率较大，产业结构也不合理，经济增长也是过于依赖耗能源。就如纺织业、印染业、热电业等等都是高能耗企业。因此要实现节能减排的目标，就必须要抓住这些企业的牛鼻子。就这样，我们“青苹果环保小队”决定走访调查这些企业。

首先，我们来到了位于绍兴县马鞍镇的浙江省胜利热电有限公司。走进大门，映入眼帘的便是宽敞、黝黑发亮的柏油马路，干净整洁的厂房和繁茂又美丽的绿化，两旁的大树高大耸立，颇像一位位大将军，守护着自己的家园。

通过调查了解，他们厂为实现节能减排的目标实施了以下措施：一，充分挖掘节能降耗潜力。加强内部管理，把工作任务及目标分

解落实到各部门，实行岗位考核，使煤、水、电、酸、碱各项消耗指标均有所降低。

二，加强煤炭管理，确保入炉煤的水分和热值。以前经常出现炉前落煤管堵煤，入炉煤数量增加，炉膛水冷璧管磨损严重。通过抓好进煤环节，解决了堵煤和爆管现象，风机电流明显下降，跟以前同样产量相比下降了15元/吨煤耗。

三，采用了9种新技术，促进了节能环保，目前供电标煤耗、供热标煤耗及厂用电率都有明显下降。

参观完热电厂，我们又来到了绍兴越州印染有限公司，走进大门一瞧，白花花的一片，原来是各个纺织厂来加工印染的白坯布，据说每天能加工2000匹布呢！我们一边东瞧瞧、西看看，一边还不时地竖起小耳朵专注地听公司负责人的介绍，他们厂前几年彻底改进了生产流水线，有些设备还安装了变频装置，煤、水、电及蒸汽各项能耗指标都比以前降低许多。不信的话，我们用数字来说话吧—煤、蒸汽每月下降30％，电下降20％，水下降50％。

因为印染厂的污水特别多，所以我们很关注污水排放，但经过实地查看以后，我们的疑虑被打消了。原来白坯布印染后排出的五颜六色的污水，通过管道将它们输送到滨海的污水处理厂，这些污水再经过加工、清理、去污，然后排入大海，这样不就可以减少排污，使大海蔚蓝、纯净了吗？地球不就也会变得干净、明亮了吗？

节能减排，人人有责。我们小学生要从小做起，从我做起，从现在做起，从点滴入手，积极参与节能减排的宣传活动，为实现国家“节能减排”的目标，作出自己的贡献吧，共同创造更加节约、更加洁净、更加文明的美好生活。

三、急求纺织公司如何进行节约，200分

创新才是节约减排的最好出路 准备新设立一个调配部门，专门负责资源的有效利用。

首先，要加快产品创新，提高两个贡献率。现在纺织业产能虽然很大，但真正创新的产品并不多，同质化、大路货竞争的后果是企业利润微薄，日子越来越不好过。个人鼓励那些有技术、有市场的企业生产高支纱线产品、高支高密服装面料及家纺产品、高档色织提花产品，让开“大路”，占领“高端”，提升产品档次和附加值，提高科技与品牌两个贡献率。

第二，开发使用新型纺织原料，缓解用棉压力。面对棉花缺口加大，价格上涨的不利形势，我个人认为棉纺企业应加大差别化纤维、功能性纤维及非棉天然纤维的使用，其中包括天丝、莫代尔、竹纤维以及毛、麻、丝、绒等，通过工艺技术的创新，开发新型功能纺织产品和多种纤维混纺产品，这既是提高科技与品牌两个贡献率的客观要求，也可以有效缓解企业用棉压力。

第三，加快设备升级，提高“三无一精”比重。目前棉纺织行业落后技术装备仍占相当大的比例，加快淘汰落后设备是产业提升的必由之路。建议纺织企业把有限的资金投入到采用先进技术装备上来，继续坚持实施以提高“三无一精”比重为主要内容的技术改造，即到2010年全行业清梳联比重达到50%，无结纱比重达到70%，无梭布比重达到70%，精梳纱比重达到30%。

第四，推进使用新型高效棉纺织工艺设备，减少企业用工。要持续不断推进企业技术进步，提高棉纺织机械机电一体化水平，加快信息化建设，实现工艺参数的在线监测，以自动化、连续化和智能化替代棉纺织技术传统技术装备，逐步减少用工，提高效率。目前，带自动落纱的细纱长车、紧密纺纱技术和粗、细络联合机等技术设备已趋向成熟，用户反映良好，如过你有条件的话应积极采用。

当产品出口屡屡“碰壁”，无利可图时，加大国内市场的分量也不失为明智之举!除了培养树立品牌、转型进入高端市场之外，创新销售渠道，即本土化销售不失为上策!聘请较高知名度的设计师，谋划自主品牌来抢占国内，甚至亚洲市场。