四效逆流蒸发器分离器的工作原理？

一、四效逆流蒸发器分离器的工作原理？

四效逆流蒸发器plc控制原理：

四效逆流蒸发器plc控制是由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器。四效逆流蒸发器plc控制引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，一般第一效需要消耗生蒸汽。

四效逆流蒸发器plc控制主要由相互串联的蒸发器、冷凝器、盐分离器以及复制设备等组成三组蒸发器，以串联的形式组成一整套的三效蒸发系统。

四效逆流蒸发器plc控制需要蒸发的物料经进料泵进入一效加热器进行加热，然后进入蒸发室，进行蒸发，在分离器中进行气液分离。四效逆流蒸发器plc控制溶液从分离器底部流入循环泵吸入口，利用循环泵送入加热器、分离器进行循环流动与蒸发，蒸发出来的蒸汽进入冷凝器被全部冷凝。

四效逆流蒸发器plc控制在蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。四效逆流蒸发器plc控制加热后的液体进入结晶蒸发室后，物料的压力迅速下降，导致部分物料水溶液闪蒸或者沸腾。

四效逆流蒸发器plc控制废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。四效逆流蒸发器plc控制之间通过平衡管相通，在负压所用下，高含盐废水或物料由一效向二效、三效依次流动，废水不断被蒸发。四效逆流蒸发器plc控制废水中盐的浓度越来越高，当废水物料中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室，整个过程周而复始，实现盐水分离。

四效逆流蒸发器plc控制冷凝器链接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。四效逆流蒸发器plc控制在负压作用下，三效蒸发器中的废水产生的二次蒸汽自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水物料产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。四效逆流蒸发器plc控制冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。

二、硫酸钠三效蒸发的强制循环泵应选用什么类型的泵？

我使用的三效蒸发器是蒸发含盐废水的,其中含有氯化钠和其它盐类占15%. 一开始一效蒸发器没有加强制循环泵,结果运行没有几天,就堵塞无法运行了.后来加了强制循环泵,是立式离心泵,功率为11KW. 我们用的这套三效蒸发器处理量为3t/h.楼主的物料含盐浓度这么高,恐怕降膜蒸发器会被堵塞严重,运行过程中,要注意一下.

三、公司生产邻氯苯甲醛，每天产生含盐的硫酸钠废水，每天约50吨左右

正好近期在做高盐废水的项目。高盐与高污染物指标结合的废水，工艺不可能简易，成本也就会高，当然这是在正经处理废水的前提下。解决污染物，高盐影响焚烧、生化、物化等工艺手段。解决盐，污染物会影响反渗透、电渗析、蒸发、结晶等措施。两者同时解决，现在基本没有性能、成本皆佳的一体工艺。邻氯苯甲醛造成的cod，基本不可能通过常规污水处理手段解决（这个解决指的是去除），尤其是高盐影响下。但是可以考虑转移，由于我本人对邻氯苯甲醛的周边性质不很了解，可能说的不是最佳的，有实验条件，可以自己小试，确定较佳工艺。固液气变化分离可以考虑。根据水、邻氯苯甲醛、硫酸钠根据三者的熔点、沸点不同进行固水气分离。邻氯苯甲醛与硫酸钠也可以回收，降低综合成本。除硫酸钠目前成熟的是mvr工艺，成本大约在30～60元/吨吧，如果废水排放没有盐量指标要求，也不考虑回收，直接排放。可以仅在转移、减量邻氯苯甲醛做文章。

港荣水务是做蒸发器的，可以提供具体水样咨询下

四、高盐废水处理，废水中含有盐分怎么处理？

含盐废水经膜浓缩或热浓缩技术处理后产生的浓液，称为浓盐水，浓盐水的处置是真正实现废水零排放最重要的环节。实现浓盐水的零排放的方式主要分为两大类，一类是区域性的零排放，另一类属于厂区内的零排放。

区域性的零排放主要是指项目周围区域内有可消纳浓盐水的其他企业或场所，通过综合利用的方式实现水资源的梯级利用，可消纳浓盐水的其他企业或场所包括炼铁高炉、洗煤厂等对水质要求较低的企业以及锅炉冲渣、煤场、渣场喷洒等。