喷漆加工厂的废气如何处理?

一、喷漆加工厂的废气如何处理?

莱特.莱德喷漆中使用了甲苯、二甲苯等溶剂，会产生一些有机废气 ，如不进行处理，则环保不能达标。现介绍几种常见的喷漆废气处理设备。

喷漆室常采用活性炭或活性炭纤维处理设备，但活性炭会饱和，需要蒸汽解析。采用双罐，可以轮流使用，一个使用，一个脱附。由于活性炭阻力较大，需要压头较高的风机。

烘道常用催化燃烧设备，对有机废气(进行处理，其问题是耗电量较高，使用一段时间后，催化剂会中毒。

烘道也用采用直接燃烧设备，将废气烧到较高温度下分解，为了节省能源，还可将燃烧后的废气直接送到需加热的设备中。

有机废气处理洗涤塔适用范围广：化工厂废气处理、轻工废气处理、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、钢铁厂废气处理、机械制造废气处理、电子厂废气处理、电镀厂废气处理、喷漆厂废气处理、油漆废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气、硫酸、硝酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化化物(CO、CO2)、氰化物(HCN)等酸性气体，采用工业有机废气处理洗涤塔，都可得到满意的效果。

油漆废气不溶于水为什么还要用水喷淋+活性炭工艺：

喷漆废气主要由漆雾和有机废气组成,水喷淋是为了去除废气中的漆雾,活性碳的作用是吸附有机废气,去除异味...

二、喷漆房废气处理方案、喷漆房废气处理方法有哪些？

1.水喷淋法：

一般用于对漆雾的过滤，对于三苯及其他VOCs气体无效。我国对漆雾的过滤80～90%采用湿式过滤，如水帘、水旋、油帘等方式。国外是80～90%采用干式过滤、发达国家根本不允许使用湿式过滤(因为油污对水的污染当今国际上还没有理想的解决方法。

2.冷凝回收法：

将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，喷漆废气中的“三苯”及其它废气浓度一般低于300mg/m3，浓度低，风量大(汽车制造业喷漆车间的风量常在10万级以上)，且由于汽车涂装废气中有机溶剂的成分复杂，回收的溶剂难以处理利用，并易产生二次污染，所以涂装废气处理中一般不采用此法。

3.吸收法：

可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。

4.直接燃烧法：

利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。对于汽车制造业来说，喷漆废气的排放往往达到几十万上百万风量，由于浓度不高，选择直接燃烧法太不经济，而且浪费能源。

三、喷漆车间废气怎么处理？

根据废气的组分和各组分浓度分布的不同，依斯倍环保推荐的治理方案也分为两种：回收方案和破坏方案。喷漆行业因油气品种、工艺的不同，故所使用的有机溶剂也不同，所以废气成分和特点是不一样的。有些废气成分相对较少，有些废气成分就非常复杂；有些废气个别成分浓度较高，有些废气浓度相差不大。方案详情请咨询依斯倍环保专业工程师，他们会根据实在考察情况量身定制解决方案。

四、喷涂厂产生的废气如何处理？

喷涂厂的主要污染源来自于喷漆车间，喷漆过程中会产生粉尘、漆雾等污染物。苏州中新动力根据现场的废气排放情况制定相应的废气处理方案，是废气处理设备的制造商

五、涂料厂废气应该怎么治理

1 冷凝法

冷凝法是用来回收VOCs中有价值的有机物，资源化再利用的处理方法。利用有机物质在不同温度和压力下的饱和蒸汽压不同，通过降温、加压的方法，使某些物质过饱和而冷凝得以回收。冷凝法具有回收物质存度高、所需设备和操作条件简单等优点，但由于需要较高的压力或较低的温度，运行费用过高。冷凝法适用于高浓度有机废气的治理。

2 吸收法

吸收法是利用吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达到处理有机废气的目的。适用于中高浓度废气的治理，但选择一种廉价且挥发性低的吸收液比较困难，且存在废液处理的问题，净化效果不理想。

3 蓄热氧化法

蓄热氧化法是利用高效陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来加热未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率。通过废气气流的程序切换，实现蓄热材料的蓄热和放热。热回收效率一般在95%以上，氧化温度一般在800℃～980℃之间，净化率98%以上。适合于中高浓度及复杂VOCs治理。对于低浓度、大风量的有机废气治理，存在设备投资大、运行成本高的缺点。

4 催化氧化法

将废气加热到200℃～300℃，在催化剂的作用下氧化分解为二氧化碳和水，达到净化的目的。具有起燃温度低、净化率高、无二次污染、工艺简单、维护方便、安全性好等优点。本技术适用于中高浓度有机废气的治理，工艺成熟。对于低浓度、大风量的有机废气治理，存在设备投资大、运行成本高的缺点。

5 吸附法

利用高孔隙率、高比表面积的吸附剂，依靠物理性吸附(可逆反应)或化学吸附(不可逆反应)作用，将vOCs气体分子从废气中分离，净化率可达95%，设备简单、投资少。但存在吸附剂吸附饱和后无法再生，吸附剂更换费用高，且存在二次污染的问题。

6 吸附.回收法

利用活性炭纤维或颗粒炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用水蒸气或惰性气体进行脱附再生，再生下的高浓度气体经冷凝、分离回收液体。该技术适用于中、高浓度，有回收价值的有机废气治理。

7 吸附.催化燃烧法

应用新型活性炭吸附浓缩低浓度有机废气，吸附接近饱和后引入热空气对活性炭进行再生，脱附下的高浓度有机废气进入催化燃烧床进行无焰氧化分解，热气体在系统中循环使用或增设二次换热器进行热能回收。吸附床一般设置两台以上，其中一台脱附或备用，其他吸附，确保系统连续稳定运行。该技术由于先采用活性炭浓缩，减少了要氧化的废气量，使后续的催化燃烧设备规模变小，降低了设备投资，尽管被处理的有机物浓度低，但经浓缩后废气浓度可以达到自燃状态以上，所以在燃烧阶段，催化燃烧装置所需外加热源的功率较小或者不用，同时活性炭再生热源来自于燃烧后的废气，因此运行费用较低。本技术综合了吸附法和催化氧化的有点，克服两者单独使用的缺点，解决治理低浓度、大风量有机废气治理的难题，是目前治理大风量、低浓度有机废气成熟、实用的技术。

8 生物法

该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在停车和启动时的控制。该法目前在国内污水站废气治理中有少量应用，对工业废气治理的应用很少。

9 低温等离子技术

通过陡峭、脉冲窄的高压脉电晕，在常温下产生大量的高能电子或高能电子激发产生的O、OH、N等活性粒子，同时，还可以产生臭氧，各种活性粒子和臭氧与VOCs发生化学反应，破坏VOCs中的C—C、C—H或C=C等化学键，由于O、OH基及臭氧具有强氧化能力，结果使分解产生CO：和H20。该技术不采用吸附剂，无需再生处理，无需专人负责，无二次污染，更换及维护保养方便。但等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科，目前能够成熟的掌握该技术的单位非常的少，虽有工程应用案例，但净化率相差较大。