沸石转轮废气处理设备优缺点？

一、沸石转轮废气处理设备优缺点？

      沸石转轮吸附浓缩技术主要有三部分组成，有吸附部分、脱附部分、浓缩部分。待处理的有机废气首先经过预处理系统除去粉尘、以及不能进入沸石转轮的其他废气后，经过吸附层多孔吸附性，将废气中的有害物质吸附浓缩5~15倍后，进入其他处理设备进行处理，一般沸石转轮浓缩设备，会搭配RTO燃烧设备，将有机废气氧化为二氧化碳和水。

     沸石转轮吸附浓缩技术特点与优势

1.有效的提高废气处理系统的净化效率，解决了部分浓度小、风量大的废气无法经过燃烧设备处理的难题。

2.沸石转轮吸附浓缩设备，可节约废气处理系统的投资，无论是设备体积小，而使得空间需求面积减少，还是设备总投资和需要配备的操作人员，都减轻了业主的负担问题。

3.相对于其他废气处理工艺，转轮浓缩装置可降低废气处理系统的电力消耗，为企业节约运行成本。

4.沸石转轮比活性炭吸附浓缩有很多优势，比如无论连续生产还是间断生产，转轮浓缩都能很好的连续运行，运行过程也更稳定，脱附后废气浓度浮动范围小等。

4.康景辉为考虑业主操作问题，为设备搭载了一键自启功能，帮助业主更便捷的操作。

沸石转轮吸附浓缩技术解决了部分浓度小、风量大的废气无法经过燃烧设备处理的难题

二、沸石转轮优缺点？

沸石转轮优点:

1.有效的提高废气处理系统的净化效率，解决了部分浓度小、风量大的废气无法经过燃烧设备处理的难题。

2.沸石转轮吸附浓缩设备，可节约废气处理系统的投资，无论是设备体积小，而使得空间需求面积减少，还是设备总投资和需要配备的操作人员，都减轻了业主的负担问题。

3.相对于其他废气处理工艺，转轮浓缩装置可降低废气处理系统的电力消耗，为企业节约运行成本。

三、废气rto，rco分别是处理什么气体？

RTO，是指蓄热式热氧化技术，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。

RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

二者作用原理不尽相同。

RTO蓄热式热氧化回收热量的方式是一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，从而使陶瓷体温度升高，从而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率较高，一般为95%-99%。

RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

四、rto废气处理炉膛压力高的原因？

一，封门开的过大过剩空气太多，二烟道挡板调节不到烟道气。引风机故障对流排管或空气预热器等积碳严重。

五、rto废气处理原理与催化燃烧区别？

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。

在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。

催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%。

工作原理：

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

六、沸石转轮催化燃烧原理？

废气通过管道进入设备，经由沸石吸附的会发现有机物的街景气体通过烟囱直接排放到大气中。

转轮将继续以每小时1-6转的速度旋转，将吸附气体中的有机物输送到解吸区。 解吸后的浓缩有机废气送入焚烧炉燃烧，然后转化为二氧化碳和水蒸气排放到大气中。

七、rto有机废气排放标准？

答：rto有机废气排放标准：HJ1093《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》

八、rto燃烧废气执行标准？

RTO （Regenerative Thermal Oxidizer）燃烧废气的执行标准包括以下几个方面：

1. 氮氧化物排放标准（NOx）：氮氧化物是RTO排放的主要污染物之一，一些国家和地区对其排放进行了严格的限制，如美国的EPA对NOx的排放浓度限定为25ppmvd。

2. 氯化物排放标准（HCl）：氯化物含量较高的废气在RTO的反应中易产生HCl等有害气体，例如在中国，限制排放浓度为30mg/m3。

3. 废气排放温度标准：RTO系统主要是通过高温燃烧分解污染物，因此在排放废气之前，需要控制废气的温度，以防出现过高的温度对环境和人类健康的危害。在欧盟，排放温度限制为280℃。

4. RTO排放稳定性和可追溯性标准：稳定性是指RTO系统的排放在操作过程中的变量波动幅度限制。可追溯性是指相同系统，操作条件和监测方法下，不同时间和不同实验结果的兼容性。

这些标准可能会因地区和应用而有所不同，所以在使用RTO系统时，需要根据当地的环境污染法规和标准来制定具体的执行标准。

九、rto处理流程？

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

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十、臭氧对沸石转轮是否有影响？

臭氧对沸石转有很大的影响，因为轮呈现强烈的疏水/亲油特性、具有尺寸均匀的孔道、较大的比表面积（500~1000㎡/g）和较大的吸附容量，可用于从废气中吸附去除许多有机物分子，是一种新型的环保材料。

在分子筛转轮上易发生聚合反应的烯烃类物质、有机硅氧烷、沸点超高260℃以上的大分子物质等，可能会对转轮造成永久性损坏。