想要开饭店，厨房产生的油烟废气怎么处理？

你可以购买江苏保丽洁生产的厨房油烟净化设备。他们是一家从事静电式空气净化设备研制的专业公司。公司座落于江苏省张家港市，产品广泛运用于化纤纺丝、纺织印染、金属加工、橡胶及PVC、餐饮、食品加工等行业以及医院、学校等公共事业区域的油烟和空气净化，是行业内的龙头企业

橡胶硫化废气成分有哪些

橡胶硫化废气成分有哪些？ 怎么处理橡胶硫化废气？在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量得橡胶轮胎废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废 气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。 轮胎生产废气的主要成分：橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。大致可分成5类：

1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、类；

2)、 粉尘类：如碳黑；

3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；

4）、烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃；

5）、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。 从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。

橡胶硫化后产生的异味怎么除去才好？

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硅橡胶制品产品的异味主要是因为硅胶产品在促进剂和硫化剂等反应后所产生的；所以一些硅胶产品生产厂家就针对这个去选择相对合适的助剂，或者根据有异味产物的，加入合适的化学助剂将其反应掉。瑞 博橡胶制品厂根据经验总结的希望能帮到大家：
　　大多数厂家都会选择香精、遮味剂、去味剂、吸附剂，甚至是燃烧法;但是这些助剂产品不属于去味吧，只是掩盖味道而已;香精类的除味剂是没有效果的
属于遮盖的遮味剂，而且使用其会产生有两个弊端：

　　1、产生新的更臭的味道 2、反弹，时间久了味道又出来了，因为香精挥发了。
　　还有就是国内的一些吸附类的除味剂产品，我相信大家也做实验或者使用过这类产品，效果就不多说啦。反正呢，不是真正意义上的去除了硅胶产品的气味。

　　所以呢，真正的去除硅胶产品的气味关键在于硅胶原材料的选择及硫化体系及工艺。
　　1.硅橡胶原料和生产加工方面：往往一些硅橡胶制品厂家为了降低成本添加一定比例的再生橡胶，同时也会添加一定比例的污染性操作油;但是，这些又必须使用环保无味且对橡胶再生料中污染性挥发物具有抑制和降解的操作油，才能实现，成本不会便宜。所以我们要根本上解决硅胶产品的气味要从硅胶的原料和生产加工上去选择。比如：油料选择闪点高的，无气味的;不要添加再生胶;不要使用促进剂CBS;不用DCP等等。推荐：硅胶发泡原料
　　2.硫化体系及工艺方面：硅胶为气相胶，加无味硫化剂炼胶，硅胶成型经过二次硫化后(二次硫化时间建议大于4小时，温度200左右度，且为真空烘箱。)

再生橡胶脱硫的方法

再生胶脱硫是一种老技术了
　　我所知道一个新型技术
　　简介如下
　　本项目活化改性非硫化橡胶产品应用广泛，可分别用于胶管、胶辊生产、三角带、输送机胶带生产、轮胎生产和其它橡胶制品的生产。改性合成橡胶产品可直接应用于750及以下轮胎（真空胎除外）的生产，生产750以上轮胎则需添加少量（5－15%）天然胶调整处理，以达到相应技术指标要求。
　　本项目历经5年的开发研制，3年的中试、投产实验，采用的新技术，新工艺经过验证，已趋成熟。废轮胎中其它物质均可回收利用，使废轮胎综合利用率达到99%。
　　本项目的新技术、新工艺和环境保护的0排放，生产的高效率和低能耗，低生产成本和高附加值，广泛的应用领域，使改性合成橡胶产品具有很强的市场竞争力，是与环境亲和力最好的废轮胎处理利用技术产品之一。同时，原材料采购更可利用一部分制胶粉企业的产品进行深加工，扩大原料来源，提高市场资源占有率，可有效提升本项目产品的市场份额和依托本项目建立全国性产业集团。
　　本项目建设设计规模为5万吨/年改性合成橡胶。除活化机(组)外，均为通用标准设备。装机电总容量6500KW/A，（单机250KW/A）电耗约为118800度。 年操作天数：300天，吨胶制造成本标准小于4000元/吨。
　　本项目采用化学法、物理法，通过专用活化机及催化助剂对废轮胎橡胶进行改性、合成，制成品可接近或达到与工业生胶相当品质，工艺创新点为不脱硫、不加外热源、无含硫废水废气排放，具有全新科技优势；废轮胎利用可生产四种产品：主产品为改性合成橡胶，副产品（附加设备）为纲纤维、碳黑和燃料油，综合利用率达到99%以上；常温加工，无需外加热源；废轮胎橡胶原料在生产过程中经过技术处理后可缩短加工时间，与橡胶加工企业类似工艺相比节约能源70%以上；根据市场对改性合成橡胶产品性能的不同需求，可调整技术标准和工艺，使产品性能满足市场需求；加工过程基本达到污染物0排放。主设备活化机组为自主研发，具有完全自主知识产权，已为国家知识产权局实用新型专利。
　　本项目5万吨/年生产能力可分期实现。整体规划，分期建设。一期工程以日产30吨生产线配置为宜，以保证市场最基本需求。配套辅助设施（检验、化验、科研、行政）与一期工程同时建设。根据市场和投资能力全面实现生产能力。
　　本项目分期建设一期工程生产线设备投资为1620万元。
　　本项目达产年销售收入27500万元，年均总成本费用为17500万元。年销售税金3947.4万元，企业所得税2041万元，税后利润6132万元。主要财务评价指标（静态指标）投资利润率=41%，投资利税率=54%，投资回收期为2.3年。
　　出于财务的稳健性，投资回报已作出较大幅度的下调，以增强项目实施中的抗风险能力和对市场变化的应对能力。同时未将国家税收优惠政策因素计算在内。

　　经国家知识产权局技术查新，国内外无同类技术，其技术工艺属国内外领先技术，是国内第一个利用废轮胎生产改性合成橡胶的生产基地。
　　完全符合国家鼓励、扶持产业，列入国家发改委、科技部、环保总局《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》，享受税收政策上的优惠。
　　根据国家加大推进循环经济的力度和市场预测分析，本项目有较好的经济效益，并具有一定的抗风险能力，经济上是可行的。在管理和经营良好的情况下，风险小，投资回报率高，市场前景广阔，可投资性强。