用什么胶水粘贴硫化好的橡胶带上加导向（橡胶的）最好，在使用过程中不分层，而且可以曲饶运转

沾锭带有专用胶水，眼药水大小，咖啡色，把胶水涂在锭带两头打毛的地方，（要涂匀，还有胶水不能太多，涂匀后半干状态最好！太多了沾不劳，）然后用锭带专用烫斗夹住，二十分钟后松开烫斗，套上即可，烫的时间最少也要十分钟，要不运转后发热锭带沾合处就会脱了！

橡胶硫化后产生的异味怎么除去才好？

硅橡胶制品产品的异味主要是因为硅胶产品在促进剂和硫化剂等反应后所产生的；所以一些硅胶产品生产厂家就针对这个去选择相对合适的助剂，或者根据有异味产物的，加入合适的化学助剂将其反应掉。瑞 博橡胶制品厂根据经验总结的希望能帮到大家：
　　大多数厂家都会选择香精、遮味剂、去味剂、吸附剂，甚至是燃烧法;但是这些助剂产品不属于去味吧，只是掩盖味道而已;香精类的除味剂是没有效果的
属于遮盖的遮味剂，而且使用其会产生有两个弊端：

　　1、产生新的更臭的味道 2、反弹，时间久了味道又出来了，因为香精挥发了。
　　还有就是国内的一些吸附类的除味剂产品，我相信大家也做实验或者使用过这类产品，效果就不多说啦。反正呢，不是真正意义上的去除了硅胶产品的气味。

　　所以呢，真正的去除硅胶产品的气味关键在于硅胶原材料的选择及硫化体系及工艺。
　　1.硅橡胶原料和生产加工方面：往往一些硅橡胶制品厂家为了降低成本添加一定比例的再生橡胶，同时也会添加一定比例的污染性操作油;但是，这些又必须使用环保无味且对橡胶再生料中污染性挥发物具有抑制和降解的操作油，才能实现，成本不会便宜。所以我们要根本上解决硅胶产品的气味要从硅胶的原料和生产加工上去选择。比如：油料选择闪点高的，无气味的;不要添加再生胶;不要使用促进剂CBS;不用DCP等等。推荐：硅胶发泡原料
　　2.硫化体系及工艺方面：硅胶为气相胶，加无味硫化剂炼胶，硅胶成型经过二次硫化后(二次硫化时间建议大于4小时，温度200左右度，且为真空烘箱。)

天然橡胶的硫化

“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。
硫化过程可分为哪四个阶段？各有什么特点？
通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。
硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。
硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。
正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原