我工厂废水COD达到30000以上，主要是枝叶提取产生的，如何能把 COD降下来呢

因为你工厂COD浓度很高，而且考虑到可能含有难溶性有机物。如果如你所言，单纯的将COD降下来后用于回用的话。那么我推荐的工艺是厌氧+好氧生化处理技术，后续可加一道沙滤和活性炭过滤系统。
如果是要达标排放的话，那么要在厌氧+好氧生化处理技术后面加一道MBR处理系统。这样才能确保达标。
现在有一种芬顿氧化技术还可以考虑下，放在系统前端。

油墨废气怎么处理?

油墨印刷废气属于有机废气，处理有机废气的方法大致有活性炭吸附（净化效率90%），UV光解，光催化（效率50%），生物处理（效率70%）。印刷废气浓度一般在100-500mg/m3,按国家越来越严格的环保要求，建议用活性炭吸附+催化燃烧设备，可以高效处理有机废气，确保长期达标排放。

山东淄博污染物，污染源有哪些

淄博是工业城市，污染较重，目前比较突出主要是陶瓷烧制业、铝业、药厂、一些化工企业。污染物以粉尘和废气废渣为主。
　　一、陶瓷烧制业废渣的主要处理方法：
　　1、填埋法。就是将陶瓷工业废料废渣填人大坑或洼地中，有利于地貌的恢复和维持生态平衡。由于陶瓷工业废渣基本上是无毒废料废渣，因此采用填埋法处理不会污染环境，其填埋程序大致如下： 陶瓷工业废渣-- 运输--填埋场---卸车---摊薄压实---覆土---封场---绿化
　　陶瓷工业废渣填埋时的具体做法大致是，陶瓷工业废渣倾人填埋场后，采用专用机械并摊薄压实，累计厚度达到一定要求后，再覆盖一定厚度的粘土并压实，依次反复填埋、压实、覆盖直至填埋场填满为止，这时应对填埋场进行封场处理，包括覆盖500--600毫米厚的自然土并压实，封场顶面坡度不大于20％，最后在填埋场上进行栽花、种草、植树甚至种植庄稼等。
　　2、免烧砖。抛光砖废渣的主要成分是砖屑、磨屑及磨粒等脊性物料，具有一定的物理机械强度，经筛分后，可以通过添加剂(如石蜡、沥青或高分子树脂等)制成色彩丰富的免烧砖制品，用于铺路及屋面建筑等。
　　3、混凝土制品。抛光砖废渣的主要成分是砖屑、磨粒等脊性物料，并具有一定的物理机械强度，适宜于制作建筑填料，如水泥瓦、排水管及污水管等混凝土制品。
　　二、铝业废渣处理方法
　　铝业废渣处理现在主要用的是用酸铝渣制取工业氟化铝。
　　酸铝渣制取工业氟化铝的方法 该专利属于化工领域中的氟化盐行业，产品为氟化铝和氟化铵，其中氟化铝是电解铝。厂电解槽中必不可少的电解质，氟化铝主销往电解铝厂和出口；氟化铵是一种重要的化工基础原料，主用于稀有金属的提炼。
　　电解铝厂每产一吨铝锭，需氟化铝约30kg。2001年我国年产铝铵约280万吨，2003年为500万吨，据预估2008年将达1000万吨，氟化铝的需求就将达30万吨。
　　氟化铵的需求随稀有金属工业的发展而逐年递增。同时可出口创汇。
　　氟化铵还可转化为氟化氢铵，作为铝型材厂生产型材的腐蚀剂，目前该行业氟化氢铵年销量达2～3万吨。 使用该专利生产，有极大的优势： 1、原材料为一种为铝型材厂生产过程中的副产品，价格约800～1000元/吨，辅助材料每吨只需几kg，而成品价高氟化铝6000～6400元/吨，氟化铵4500～5000元/吨； 2、产品率高达95%； 3、投资少、见效快； 4、该专利为环保项目，过程中无废渣产生，只有少量废水，只需简单处理就可达标排放。
　　三、制药业污染处理可用吸附水解方法
　　采用吸附水解—接触氧化组合工艺处理含人工胰岛素等综合制药生产工艺废水。结果表明，强化吸附酸化过程，废水可生化性明显提高；接触氧化过程处理，使得污染物的处理率有较大增加。经过1a的稳定运行表明，该工艺处理效果稳定，处理后出水达到国家污水综合排放标准一级标准。
　　并且若用固定床式酸化水解池，吸附作用明显，处理负荷有较大提高，同时水解菌挂膜速度快。 适宜的上升流速与反应时间，控制生物反应只停留在水解产酸阶段，不发生甲烷化反应，不产生带有臭味的H2S及CH4，可生化性明显提高。该工艺污泥产生量较少，运行至今未发生污泥膨胀现象，未外排过剩余污泥。处理效率较高，出水符合回用的要求。虽然废水中的氨氮及动植物油2项指标值较低，但仍然保持了较高的去除率，验证了在该工艺中同步反硝化以及有效的有机大分子小分子化过程的发生。
　　四、粉尘处理方法。
　　从我国粉末喷涂回收装置的现状看，目前普遍采用的粉末回收工艺大致可分为两类：第一类回收装置，二级回收工艺，其代表为旋风分离器加布袋回收装置；第二类，一级回收工艺，其代表为滤芯过滤器。
　　上面两种回收方式在使用过程中都存在着不足之处。第一类，由于采用的旋风除尘器(目前有扩散式、长锥体及多管式等)的回收效率有限，使得一部分较细的粉末流失到二级回收装置布袋除尘器内，增加了布袋的负担，因而常常出现在设备投入运行初期，其使用效果不错，但在长期使用后，由于在布袋表面积聚的微细粉末层达到了一定的厚度，使滤布的透气性能
　　显著降低，造成整个回收系统阻力增加，回收系统抽风量逐渐减少，导致喷粉室出现严重的溢粉现象，喷涂车间的环境也随之恶化，同时还存在爆燃事故隐患。虽然目前采用的布袋二级回收都有手动、机械或脉冲反吹等清灰方法，但由于气候条件(如空气相对湿度大)和运行管理跟不上等因素，清灰达不到理想的效果，因而不可避免地出现上述问题。第二类回收
　　装置，滤芯式回收装置一般是紧靠着喷粉室侧面设置的。滤芯式和布袋式只是过滤材料不同，其过滤原理是相同的，因而滤芯式回收装置也同样存在着上述布袋所有的缺点。此外，由于上述缺点导致喷粉室内粉末浓度增高，甚至超过其爆炸极限浓度，遇到火花时极易产生爆炸事故，其后果将比使用布袋二级回收的更为严重。
　　从整个粉末喷涂工艺来讲，上面提到的两类粉末回收工艺都给产品的换色带来很大的麻烦，因为布袋和滤芯的清粉是相当困难的，目前也有采用一种颜色更换一套布袋或滤芯回收装置的做法，但这种工艺将给产品色彩多样的企业带来投资的增加及更换滤料的麻烦，因而很难推广使用。
　　鉴于目前普遍采用的粉末回收工艺存在上面提到的缺点，笔者在积累多年从事涂装工程设计经验的基础上，提出一种新的粉末回收工艺，即反射型龙卷风除尘器加湿式除尘器的二级回收新工艺。
　　龙卷风除尘器又称旋流式除尘器，由于采用二次气流，不仅加速了气流的旋转速度，增强了分离尘粒的离心力，而且由于存在二次气流，其湍流扰动影响比一股旋风除尘器要小，因而使其除尘的分离粒径可小于5 Ixm，在结构上又消除了旋风除尘器的返混、紊流等缺点，所以除尘效率比一般旋风除尘器要高，在一定条件下可达99．9％ 。
　　反射型龙卷风除尘器(如图1所示)是龙卷风除尘器中压力损失最低的一种，其工作原理是：含粉末气流作为一次风被送人反射型龙卷风除尘器的一次分离室，而向下旋转，旋转气流下旋到达反射板而反转成上升气流，在此处，旋转气流中所含的粗粉末由于离心力和重力的作用，从气流中分离出来，而上升气流中的细粉末向旋转气流的外周汇集。在二次分离室外周，有二次风喷嘴以60 m／s的速度喷人二次风，成为向下旋转气流，在上升气流外侧同方向旋转，使细粉末加速向外周汇集，并被二次风强制带到灰斗。
　　从该除尘器的原理可以看出，含粉末气流从进入除尘器内到排出，经过了两次分离捕集，因而其效率高。国内某电科所曾实测龙卷风除尘器对低压聚乙烯粉末的回收率达99％ 。
　　新工艺的二级净化采用一种湿式除尘器，其工作原理是：经过一级回收未被捕集的粉末，主要是5um以下的即使回收后也不能再利用的超细粉末，以一定的速度送入该湿式除尘器中，通过含粉气流和水充分接触，并在出口处产生冲击，使气与水进一步混合，从而达到较高的粉末捕集效率，同时水可以循环使用。废水经处理，符合国家有关标准后排放。
　　新工艺不仅运行可靠，而且避免了上述两类回收工艺带来的清粉麻烦，给喷粉换色也带来便利。