化工高含硫废水如何净化处理？

一、化工高含硫废水如何净化处理？

含硫化氢，二氧化硫的污水比较好处理：

1.用碱中和至PH 7－9；

2.采用兼氧－好氧的生物处理工艺可达标排放。

（注：硫含量太高最好稀释或采用气提预处理）

硫氧碳比较麻烦，可能的方案是：

在碱性条件下，用活性炭催化使其转化为无机硫，再按上述方法处理。

二、怎样去除印染废水中的碳，氮，硫

目前有很多产业的废水处理场，需增设废水高级处理单元才能达到当地政府的放流水标准，至今已发展的废水高级处理技术包括臭氧氧化法、活性碳吸附法、薄膜分离法、湿式氧化法及Fenton氧化法等，其中以Fenton氧化法(H2O2/Fe2+rightleder)被认为是一种最有效、简单且经济的方法，其他方法则因初设成本或操作成本太高而较难被业者接受。Fenton氧化法虽有高效率、低操作费的优点，但同时因其会产生大量的铁污泥，成为应用时的一大缺点。

电解还原-Fenton法是利用电解还原的方法使Fe3+在阴极再还原为Fe2+催化剂，反应pH约操作在1.5左右，特别适合处理高COD且难生物分解的有机废液，阴极反应如式(2)，因此原先式(1)的反应可修正为式(3)，即反应过程几乎不会产生铁污泥。

反应过程中，H2O2直接连续添加于电解还原槽并与电解产生的Fe2+反应，用以氧化废水中的有机物，而反应产生的Fe3+又可直接于阴极还原成Fe2+并源源不断的参与反应，使得H2O2的氧化效率提高，降低H2O2的加药量及降低操作成本。此外，在阳极发生之电极氧化作用亦可去除部份有机物。反应完成后的Fe2+与Fe3+混合溶液可作为铁系混凝剂使用。

三、含硫污水能用聚合氯化铁吗

含硫污水能用聚合氯化铁。聚合氯化铝介绍聚合氯化铝铁对沉淀絮凝效果好，受温度影响较小，可优先节约废水处理成本，深受用户好评。它可以快速去除悬浮物，胶体和表面活性剂。它可以在水处理中发挥主要作用。聚合氯化铁在低分子量铁盐中具有高度腐蚀性。在无机絮凝剂中，铁盐对聚合氯化铝铁和聚氯化铝具有腐蚀作用，但铝盐絮凝剂通常比铁盐絮凝。该试剂的PH值高2-3，因此铁盐比铝盐腐蚀性更强。亚铁盐具有泛黄和黑化问题。当PH

四、在水的净化过程中,“空气氧化”起什么作用?

空气氧化是利用空气中的氧气氧化废水中有机物和还原性物质的一种处理方法,是一种常规处理含硫废水的方法.空气氧化的能力较弱,为提高氧化效果,氧化要在一定条件下进行.如采用高温、高压条件,或使用催化剂.目前,从经济等方面考虑,国内多采用催化剂氧化法,即在催化剂作用下,利用空气中的氧将硫化物氧化成硫代硫酸盐或硫酸盐.采用的催化剂有醌类化合物、锰、铜、铁、钴等金属盐类,以及活性炭等.处理工艺如图l所示.一般认为,该处理方法反应时间长,能耗较大.炼油厂废水处理工艺所采用的空气氧化法包括一段空气氧化法、一段催化空气氧化法和两段催化空气氧化法等.一段空气氧化法是较老的处理含硫废水的一种方法.理论上氧化1kg硫化物生成硫代硫酸盐需要1kg氧,相当于4.33kg空气.由于其中一部分硫代硫酸盐会进一步氧化成硫酸盐,因此空气用量还会增加.目前,该法已较少使用.一段催化氧化法中,氧化塔填充铜和铁族的金属催化剂,pH值呈微碱性(7～9),温度100℃,水与充足的空气接触后,废水中硫化物大部分氧化成硫酸盐.两段催化空气氧化法是一种含硫废水制硫的方法.含硫废水通过装有催化剂的第一段空气氧化后,废水中的硫化钠和硫化氨分别氧化成硫酸钠、硫代硫酸钠和硫酸铵,然后废水进入第二段催化空气氧化塔,生成元素硫和氨.

五、牛皮皮革好，但是污染太高，皮革处理后的污染水怎么处理

一般收购的生皮需经过浸水、浸石灰、碱脱毛、酶软化、铬鞣制、加脂、染色等一系列复杂工序制成合格的皮革制品。在制革过程中会产生大量含悬浮物多、色度高、显碱性、成分复杂的高浓度有机废水。由企业加工工艺及规模不同，废水各水质指标也有所差异，其中COD约1000~4000mg/L不等，BOD5约500~3000mg/L，SS约1000~5000mg/L，NH3-N约20~180mg/L，油脂约50~300mg/L，硫化物约50~200mg/L，总铬约20~100mg/L。

废水特点：

（1）水量大。据不完全统计，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约占65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%。

（2）悬浮物多。制革废水中悬浮物主要为石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1吨原皮，约有200kg以上的皮边、皮屑、泥砂、肉和渣进入废水，另在加工过程中添加的石灰和盐类残留在废水中，使其悬浮固体浓度高达数千mg/L。

（3）有机物浓度高。在皮革加工过程中使用的植物鞣剂、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂、助剂等，废水CODcr高。同时，废水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等有机物及甲酸、油脂等添加有机物，BOD/COD通常在0.35～0.45之间，可生化性好。

（4）成分复杂。制革废水中含有较高的Cl-、硫化物及铬，对微生物有抑制，甚至毒害作用，选择生物处理技术须充分考虑合理的预处理，及高盐度对生化反应过程的影响。

（5）水量水质波动大。制革生产工序大部分在转鼓内完成，因此，每一工序通常是间歇式排水；而不同工序排水的水质差异极大，如脱毛工序COD可高达10万mg/L左右，而水洗工序约只有300mg/L。制革废水水量总变化系数达到2左右，而水质变化系数更大，达到10左右。

1 催化氧化脱硫

在灰碱脱毛废液中，含有大量硫化物，对微生物有毒害作用，需对其进行脱硫处理。在曝气作用下，利用锰盐做催化剂，废水中的S2-和HS-被氧化成晶体硫或硫酸盐，再加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右沉淀，硫化物去除率达97%，上清液进入生化系统。

反应方程式为：2HS-+2O2  Mn2+   S2O32-+H2O；

              2S2-+2O2+H2O       S2O32-+2OH-；

              4S2O32-+5O2+4OH-   6SO42-+2S+2H2O

2沉淀法回收铬盐

铬酸废液含有大量铬离子，有剧毒，需对其进行除铬处理。铬化合物加碱生成氢氧化铬沉淀，分离后上清液进入生化处理系统，沉淀加硫酸搅拌，得到一定浓度的铬化合物，可回用至生产中，此法铬的去除率达99.9%，同时还可去除大部分CODcr和BOD5。

3 生化处理

   制革废水经过前端各种预处理，去除了部分有机物，且其生化性较好，可通过调节池直接进入好氧生化系统。制革废水一般用氧化沟或SBR的处理工艺，其中前者在该类废水中已运用比较成熟。

工程应用实例：

3.1 预沉预曝+气浮+氧化沟

驻马店某制革厂，在制革过程中产生制革废水约2000m3/d，废水中含有大量有害无机物离子，及难降解的有机物质，要求设计排水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。设计进水水质：COD=4300mg/L，BOD5=1500mg/L，SS=2800mg/L，NH3-N=170mg/L，总Cr3+=20m/L，S2-=100mg/L，pH=11~14，色度=1500倍；排放标准：COD≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，NH3-N≤15mg/L，总Cr3+≤1.5m/L，S2-≤1.0mg/L，pH=6~9，色度≤50倍。工艺流程如下：

 设计先通过格栅、预曝预沉池及气浮等预处理除去废水中悬浮物、油脂及部分H2S和氨氮等；然后以氧化沟作为废水的生物处理手段，氧化沟具有对水温、水质、水量的变化有较强的适应性，BOD负荷低，处理效果好，运行稳定，出水水质好；施工简单，运行费用低等优点。

工程经济分析：本工程设计规模为2000m3/d，占地面积约6825m2，总投资382.4万元，其中土建投资120.75万元，设备投资238.9万元。设计用电负荷为123KW，运行费用约为1.21元/ m3，主要包括人工费、药剂费、电费、设备折旧费等。更多污水处理技术文章参考易净水网资料库

3.2 预处理+高浓度活性污泥+多段A/O

福建漳州某皮业有限公司是一家生产头层、中二层及原牛皮等的加工企业，废水排放量达6500m3/d，据企业要求，处理后废水应满足地方行业标准，回用水指标：CODcr≤60mg/L，BOD5≤10mg/L，NH3-N≤10mg/L，Cl-≤250mg/L。并达55%的清水回用率。进水水质见下表：

该工艺采用对含硫、含铬废水分别进行预处理后与综合废水一起进行高浓度活性污泥法+多段A/O的组合工艺。高浓度活性污泥处理单元可在较短时间内，将综合废水降到1000mg/L一下，然后进入多段A/O工艺进一步净化，同时达到脱氮目的，最后要对大量污泥进行单独处理。

工程经济分析：本工程设计规模为6500m3/d，总投资约2814.46万元，运行费用约5.3元/ m3，主要包括人工费、电费、药剂费、设备折旧费等。      

污水中有机物可使用生物直接氨蛋酶去处理。

污水处理设备处理了