电除尘器会出现哪些常见的故障?
(1)电场发生短路。
(2)电场内部异极距严重缩小,电场持续拉弧。
(3)CO浓度已到跳闸值(一般为2%),或者有迹象表明电场内部已出现自燃。
(4)振打、排灰机构已卡死应立即停运电动机,水式出灰时冲灰水突然中断应停运排灰阀
湿式锅炉脱硫除尘器常见的故障有哪些
①选材上没有把控质量,或者没有做好除尘设备的防腐工作;
②喷嘴口径太小,在循环水中含有大块颗粒浮渣或者其他物质造成喷嘴堵塞;
③用水如果不合理的话,特别是在硫除尘一体化装置中,干湿交汇区会积尘;
④除尘器内部循环水中难溶盐类浓度的增加,加上本身构造问题,形成积尘现象;
⑤在一部分除尘装置中,由于设计上不合理,烟气中含有水汽,水汽达到一定量后影响了设备的正常运行,容易腐蚀风机,烟囱和管道,也可引起风机叶片上积尘;
故障的排除有哪些方法
①要特别注意下脱水器的结构是否合理,看看其脱水效果;
②在一些容易形成冷凝水的位置做好腐蚀和保温措施,若条件允许,再增设烟气加热;
③若有结垢,堵塞现象,要注意生成物和脱硫剂在溶液中的饱和度,饱和度太大,要在进入脱硫除尘塔前对循环水做一做净化处理。
除尘器常见的故障及原因分析
电除尘器常见故障分析表:能源环保论坛(W'Z7V1`8G2Z0Y.^
故障现象
可能的原因
处理方法
一次电压较低,二次电流过大
(
2.阴极、阳极之间间距局部变小;
3.电场内有金属或非金属异物;
4.保温箱或阴极轴绝缘部位温度不够而造成绝缘性能降低
5.电缆或终端盒绝缘不好。
1.用摇表测绝缘;
2.调整阴、阳级间距;
3.清除异物;
4.检查电加热或漏风情况将积灰擦干净;
.改善电缆与终端盒的绝缘情况
二次电流指向最高,二次电压接近零 1.阴极线断线后,造成阴阳极短路;2.电场内有金属异物;
高压电缆或电缆终端盒对地击穿短路;
4.绝缘瓷瓶破损、对地短路;
1.将已断阴极线剪掉;
.清除异物;3.修换损坏的绝缘瓷瓶或电缆。
二次电流周期性摆动
1.放电极支持网振动;
2.电晕线折断后,残余线段在电晕线框架上晃动 1.消除振动;
2.剪掉残余线。二次电流不规则摆动 1.放电极电晕极变形;2.尘粒粘附于极板或极线上,造成间距离变小产生火花放电; 1.消除变形;2.将积灰清除。
二次电流激烈摆动
1.高压电缆对地击穿;
2.电极变曲,造成局部短路; 1.处理击穿部位;2.校正弯曲电极。
整流电压正常,整流电流很小,毫安表比正常大大下降
1.沉淀在极板或电晕极上的积灰太多;
2.阴极或阳极振打装置未开或部分失灵;
电晕极肥大、放电不良。
1.消除积灰2.启动或修复振打装置;3.找出肥大原因并予以解决。
2.变压器至毫安表在某处断线;
3.毫安表指针卡住。分享信息,提高技术水平, 1.查出原因,2.消除故障。
振动电机转动,振相轴不转
1.保险片断裂;
2.链条断裂;
.链锁断裂。
更换损坏件
进出口温度温差大
1.保温层脱落过多;
2.人孔门裂开部位漏风严重2.消除漏风。
保险片(销)经常拉断 1.振打轴安装不同心;
.运转一段时间后,轴承耐磨套磨损严重,造成振打轴不同心;3.振打锤头卡死;
保险片安装不正确;5.停炉时间长,锤头思索动部位卡死。 分析原因后,排除故障;每次升炉前先检查有无卡死现象。
电压突然从较高变成较低 1.阴极线断,但尚未短路;
2.阳极板排定位销轴断裂,析排移位。3.阴极振打轴处的聚四氟乙稀板表面积灰并结露;
4.阴极小框架称位。
1.剪除断线;
2.将阳级板排重新定位,焊定位销;3.可能是电加热失灵引起,也可能是严重漏风引起,分析原因,排除故障。
控制回路及主回路操作不起来
1.安全连锁未到位闭合;分享信息,提高技术水平,优化工程质量2.高压隔离开关连锁未到位;
3.合闸线圈及回路断线;4.辅助开关接触不良;
1.检查人孔门及开关柜是否关闭到位;2.检查高压隔离开关到位情况;
卸灰器卡死
1.卸灰器及其电动机本身损坏;
2.灰中含有异物(振打零件、极线、锤头等);3.停机前灰斗有余灰;
分析原因,排出故障。
火花过多
人孔漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏。
采取针对性措施
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