电除尘器会出现哪些常见的故障？

(1)电场发生短路。

(2)电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧。

(3)CO浓度已到跳闸值(一般为2%)，或者有迹象表明电场内部已出现自燃。

(4)振打、排灰机构已卡死应立即停运电动机，水式出灰时冲灰水突然中断应停运排灰阀

湿式锅炉脱硫除尘器常见的故障有哪些

①选材上没有把控质量，或者没有做好除尘设备的防腐工作;
②喷嘴口径太小，在循环水中含有大块颗粒浮渣或者其他物质造成喷嘴堵塞;
③用水如果不合理的话，特别是在硫除尘一体化装置中，干湿交汇区会积尘;
④除尘器内部循环水中难溶盐类浓度的增加，加上本身构造问题，形成积尘现象;
⑤在一部分除尘装置中，由于设计上不合理，烟气中含有水汽，水汽达到一定量后影响了设备的正常运行，容易腐蚀风机，烟囱和管道，也可引起风机叶片上积尘;
故障的排除有哪些方法
①要特别注意下脱水器的结构是否合理，看看其脱水效果;
②在一些容易形成冷凝水的位置做好腐蚀和保温措施，若条件允许，再增设烟气加热;
③若有结垢，堵塞现象，要注意生成物和脱硫剂在溶液中的饱和度，饱和度太大，要在进入脱硫除尘塔前对循环水做一做净化处理。

除尘器常见的故障及原因分析

电除尘器常见故障分析表：能源环保论坛(W'Z7V1`8G2Z0Y.^


故障现象


可能的原因


处理方法


一次电压较低，二次电流过大
(
2.阴极、阳极之间间距局部变小；
3.电场内有金属或非金属异物；
4.保温箱或阴极轴绝缘部位温度不够而造成绝缘性能降低
5.电缆或终端盒绝缘不好。
1.用摇表测绝缘；
2.调整阴、阳级间距；
3.清除异物；
4.检查电加热或漏风情况将积灰擦干净；

.改善电缆与终端盒的绝缘情况
二次电流指向最高，二次电压接近零 1.阴极线断线后，造成阴阳极短路；2.电场内有金属异物；
高压电缆或电缆终端盒对地击穿短路；
4.绝缘瓷瓶破损、对地短路；
1.将已断阴极线剪掉；
.清除异物；3.修换损坏的绝缘瓷瓶或电缆。
二次电流周期性摆动
1.放电极支持网振动；
2.电晕线折断后，残余线段在电晕线框架上晃动 1.消除振动；
2.剪掉残余线。二次电流不规则摆动 1.放电极电晕极变形；2.尘粒粘附于极板或极线上，造成间距离变小产生火花放电； 1.消除变形；2.将积灰清除。
二次电流激烈摆动
1.高压电缆对地击穿；
2.电极变曲，造成局部短路； 1.处理击穿部位；2.校正弯曲电极。
整流电压正常，整流电流很小，毫安表比正常大大下降
1.沉淀在极板或电晕极上的积灰太多；
2.阴极或阳极振打装置未开或部分失灵；
电晕极肥大、放电不良。
1.消除积灰2.启动或修复振打装置；3.找出肥大原因并予以解决。

2.变压器至毫安表在某处断线；
3.毫安表指针卡住。分享信息,提高技术水平, 1.查出原因，2.消除故障。
振动电机转动，振相轴不转
1.保险片断裂；
2.链条断裂；
.链锁断裂。
更换损坏件
进出口温度温差大
1.保温层脱落过多；
2.人孔门裂开部位漏风严重2.消除漏风。
保险片（销）经常拉断 1.振打轴安装不同心；
.运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重，造成振打轴不同心；3.振打锤头卡死；
保险片安装不正确；5.停炉时间长，锤头思索动部位卡死。 分析原因后，排除故障；每次升炉前先检查有无卡死现象。

电压突然从较高变成较低 1.阴极线断，但尚未短路；
2.阳极板排定位销轴断裂，析排移位。3.阴极振打轴处的聚四氟乙稀板表面积灰并结露；
4.阴极小框架称位。
1.剪除断线；
2.将阳级板排重新定位，焊定位销；3.可能是电加热失灵引起，也可能是严重漏风引起，分析原因，排除故障。

控制回路及主回路操作不起来
1.安全连锁未到位闭合;分享信息,提高技术水平,优化工程质量2.高压隔离开关连锁未到位;
3.合闸线圈及回路断线;4.辅助开关接触不良;
1.检查人孔门及开关柜是否关闭到位;2.检查高压隔离开关到位情况;

卸灰器卡死

1.卸灰器及其电动机本身损坏；
2.灰中含有异物（振打零件、极线、锤头等）；3.停机前灰斗有余灰；
分析原因，排出故障。


火花过多

人孔漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏。
采取针对性措施