除尘器除尘效果不佳排放粉尘浓度超标怎么处理？

除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

工作场所空气中粉尘浓度标准是多少?

常见有害物质在车间空气中的最高允许浓度如下：

(一)有毒物质：最高允许浓度,mg/m3

1)一氧化碳 30

2)苯 40

3)甲苯、二甲苯 100

4)丙酮 400

5)甲醛 3

6)金属汞 0.01

7)苯烯 40

8)化胶化物 1

9)氨 30

10)臭氧 0.3

11)铅烟 10

12)氯 1

13)氧化氢及盐酸 15

14)四氯化碳 25

15)氯乙烯 30

16)溶剂汽油 300

17)甲醇 50

(二)生产性粉尘

1)含有10%以上游离SiO2的粉尘 2

2)含有50%～80%游离SiO2的粉尘 1.5

3)80%以上游离SiO2的粉尘 1

4)石棉粉尘及含10%以上石棉粉尘 2

5)含有10%以下游离SiO2的水泥粉尘 6

6)含有10%以下游离SiO2的煤尘 10

7)铝、化铅、铝合金粉尘 4

8)其它粉尘 10

*其中粉尘系指游离SiO2含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘