除尘设备除的粉怎么处理？

1、粉尘处理与回收时首先应根据工艺条件、粉尘性能、回收可能性等条件考虑，使粉尘重回生产系统，在不能直接回收时，通过输送、集中、处理，使粉尘间接回到生产系统中。例如：把除尘器下部的输灰装置直接纳入生产工艺过程，

使粉尘回收利用。

2、除尘装置排出的粉尘一般应以干式处理为主，便于有用粉尘的回收利用。当粉尘采用湿式处理时，以适当加湿不产生污水为原则，如存在污水应设置简易、有效的污水处理装置，不可将污水直接排放。

砖厂脱硫脱硝工艺流程讲解？

按照温度范围划分：

中温脱硝（SCR）：脱硝温度210～220℃，氮氧化物活性低需使用催化剂，再加入脱硝剂如尿素、氨气等，反应成N2气脱除。脱硝效率可达80～90%以上。氨气的逃逸率可小于3PPm。催化剂一般使用以氧化钛（TiO2）为基材、含钒、陶瓷质的催化剂。其中钒的含量较低，尽量减少在脱硝的同时把SO2氧化成SO3的数量，从而减少后续可能出现的酸露点腐蚀和SO3气溶胶影响

按照含尘量划分：

低尘布置：

原烟气经前置除尘器后再进入脱硝系统，需增加除尘器的投资，而且前置高温电除尘器在玻璃熔窑烟灰含金属Na量较高、比电阻值不相符的工况下，其运行稳定性是很大的问题。

脱硝工艺的选择在确定基本工艺路线的基础上，另一个重点需考虑工业窑炉燃料的品种的变化导致的烟尘含量和烟尘中的金属元素的变化，这是影响高尘或低尘工艺布置方式的重要因素。

如何选择除尘布袋和除尘器的四个步骤

河北新达告诉您怎样选择除尘布袋：滤袋作为袋式除尘器的关键部分，在使用时应根据含尘气体和粉尘的理化性质以及清灰方式等进行选择。
一、根据含尘气体的性质选择滤料
1、温度：处理300度以上高温气体，需要冷却后再选择合适的滤料。处理200度以下的气体，无需冷却，可直接选用适合温度的滤料。
2、腐蚀性：含尘气体中含有酸性、碱性或有机溶剂等腐蚀性化学物质时，滤料的耐腐蚀性特别重要。
3、湿度：当含尘把气体的湿度较高且粉尘的吸湿性较强时，为防止粉尘在滤料上板结，便于清灰，常选用吸湿率较低、表面光滑、粉尘剥落较好的滤料
二、根据粉尘的形状选择滤料
1、粉尘粒径：粉尘的粒径细小，易引起漏尘，选用细度细的短纤维制成的空隙直径较小的纤维层为好。
2粉尘的吸湿性、粘附性吸湿性、粘附性强的粉尘，会给清灰带来困难，应选用长纤维织布滤袋为好
3、粉尘的爆炸性对于爆炸性粉尘，要求滤布具有一定的抗静电性。金属纤维生产抗静电滤布日益增多，目的在于以抗静电性来防止粉尘爆炸，同时粉尘附着性小。
布袋除尘器主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（4）进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式

除尘布袋清洗的主要工艺步骤有哪些

除尘布袋清洗至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，除尘布袋清洗的主要工艺步骤如下：
1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
2、化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。
5、修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
6、检测：采用仪器对清洗后的除尘布袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。