多功能喷气除尘器怎么做

除尘设备的制作、安装工艺如下：
1、脉冲除尘器主要零部件的加工

脉冲除尘器的主要部件为箱体、花板、人孔门。为了保证质量，钢板在整个制造过程中必须经平整后方可使用，一律采用剪切或等离子切割工艺，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。
1.1上盖、箱体
箱体采用Q235碳钢，厚度为δ3.75，整体组装焊接，在加工制造时应控制和减少焊接变形；除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，各焊接部件进行煤油渗漏试验，并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏试验100%合格。

1.2花板
除尘器花板为5mm厚的钢板，在钢板上需冲φ133mm的孔，孔心距为170mm。按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲孔后用专用工具倒角，确保周边无毛刺、尖角。成品需保证：冲孔边缘无毛刺、无变形、无椭圆；焊接处无漏焊、无气孔、无砂眼，焊脚平整，焊接牢固。

1.3人孔门（检修门）
人孔门的密封胶条选用4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对人孔门盖板粘合表面进行脱脂，金属在脱脂后进行喷沙或打磨处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分钟准备涂胶，涂胶时用403胶剂进行粘和。

1.4滤袋
滤袋滤料采用三防针刺毡滤料，除尘效率≥99.8%，过滤后粉尘浓度达到最新国家排放标准。收尘罩捕集率≥95%。
采用竖置式滤袋结构，使粉尘均匀地吸附在滤袋外表面上。粉尘在吸附时不会产生粉尘附着不均匀的状况。反吹时由于滤袋表面粉尘均布，使滤布受力相等，从而延长滤布的使用寿命。
采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免清灰的“再吸附”现象，使清灰效果干净彻底。

对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
采用分室喷吹清灰技术，一个脉冲阀经过喷吹管道可同时喷吹一列（即一个室）。
滤袋使用寿命不少于12个月。
滤袋骨架采用10根有机硅处理钢丝

2 室外除尘器的防雨措施
箱体顶盖设计有一定的倾斜度，以保证流水畅通，防止灰尘板结；脉冲阀、换向阀的电磁阀采取集中控制。除尘器箱体壁板光滑，加强处不得积水。

3排灰装置的运行
滤袋除尘器清灰控制方式采用定时法，正常工作时除尘器按设定的程序进行排灰、逐列清灰。除尘系统电气控制具有二种操作模式，即集中控制和就地控制，并可将除尘器工作状态远传至上级PLC。

4装配
人孔门（检修门）在装配时，先与相关件结合而打磨修整，接触点达98%以上再涂粘接剂、粘接密封垫，达到关闭严密不漏气。

5 表面处理及涂漆
对结构件的内外表面在涂漆前进行除锈处理，将氧化层打磨掉，漏出金属光泽，并且处理后五小时内涂漆，保证漆膜的附着力和漆膜强度。涂漆颜色为中灰色，涂二遍底漆，二遍面漆。

喷沙机的喷砂机除尘工艺

从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，常按板式与管式分类，特点是气流阻力小，除尘效率可达99%以上，但投资较高。占地面积较大。过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，分内部过滤和表面过滤两种方式，除尘效率一般为90%～99%，不适用于温度高的含尘气体。洗涤除尘器用液体洗涤含尘气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为80%～95%，运转费用较高。为提高对微粒的捕集效率，正在研制荷电袋式过滤器、荷电液滴洗涤器等综合几种除尘机制的新。