尾气焚烧炉属特种设备吗?
一、尾气焚烧炉属特种设备吗?
焚烧炉不属于特种设备
生产知厂家需要有当地环保部门颁发的生产许可证就可以了。废气焚烧炉 是利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有"直燃式"和"蓄热式"。所谓"直燃式"指仅烧掉废气,热量不回收。
二、危险废物焚烧检测标准?
关于焚烧类危险废物配伍的检测指标并没有强制性规定。具体检测哪些指标主要依据焚烧污染物控制要求及生产过程控制来确定。《危险废物焚烧污染控制标准》(二次征求意见稿)中对焚烧物要求为:
①焚烧废物的类别应符合焚烧炉设计的要求。
②焚烧危险废物时,应保证入炉废物理化性质稳定,应在焚烧前对危险废物进行配伍,以使其热值、主要有机有害组分含量、有机氯含量、重金属含量、硫含量、水分和灰分满足焚烧设施的设计要求。
三、含重金属危险废物可以焚烧处理吗?
这是要分情况讨论的,不能一概而论。有些重金属危险废物焚烧后的飞灰依然是危险废物,会对环境造成二次污染,例如含铜危险废物,这些含重金属危险废物就不可以焚烧处理;但是有些含重金属危废焚烧后就不具有危险性了,这类含重金属危险废物就可以焚烧处理。所以,具体的还是咨询环保顾问或者让环保顾问到现场了解情况。
四、尾气处理活性炭设备怎么清洗?
用水直接冲洗,然后擦干净就可以了。
五、生活垃圾焚烧哪些垃圾能焚烧处理?
如果垃圾焚烧是经过严格分选的情况下进行焚烧只有塑料袋和普通的生活在专业炉中焚烧根本不用担心毒性问题!1、2、4、5、6、7根据我的调查发现只有在生活垃圾中3号塑料的毒性最大其次就是有添加剂的塑料了,但是塑料焚烧排放的废气大多都是经过过滤的因此毒性可以被忽略。只有在露天焚烧塑料产生的污染最为严重!另外最可耻的垃圾焚烧方式就是没有任何筛选就进行焚烧处理这样的焚烧毒性也很大!
就是不管什么三七二十一有剧毒的节能灯!有毒的LED灯!电子垃圾!收音机!体温计!废电池!手机电池!一同焚烧这样的焚烧最应该被抵制!不用多说这样的垃圾焚烧无疑是毒害环境!
六、尾气处理方法?
汽车解决尾气问题的方式有:
1、更换火花塞,用清洗剂清洗节气门;
2、调整点火时间,延迟点火时间,这样会明显减少尾气中的一氧化氮含量;
3、在检测站填表缴费等待检测之前,一定要保持汽车怠速热车状态;
4、使用汽车尾气净化机;
5、清洗三元催化器和氧传感器,清理空气滤清器。
七、发酵尾气处理?
发酵废气处理法
(1)吸收法
吸收技术是使用易挥发或不挥发的液体作为吸收剂,利用VOCs中不同气体在吸收剂中的溶解度不同,使有害气体被吸收,从而达到净化废气的目的。常用于处理高湿度>(50%)VOCs气体。该法的处理浓度范围为500-5000ppm,效率高达95%-98%,但投资较大,设计困难,应用比较少。
(2)吸附法
利用吸附剂发达的多孔结构对有机废气中VOCs的吸附作用来达到分离有害污染物的一种技术。在目前应用的吸附剂中,活性炭性能较好,应用较广,比其它商业可用的吸附剂,如:沸石、分子筛、活性氧化铝、多孔黏土、吸附树脂、矿石和硅胶等,有更大的吸/脱附容量和更快的吸附动力学性能。活性炭主要有三种类型即粉末状活性炭、颗粒状活性炭、活性炭纤维,活性炭吸附技术主要分为变压吸附(PSA)和变温吸附(TSA)。变压吸附可以实现循环操作,具有自动化程度高、能耗低、安全的优点,但变压吸附需要不断加压、减压或抽真空,操作频繁,对设备要求高,能耗巨大,多用于高档的溶剂回收。固定床变温吸附法,具有回收效率高,设备简单,工艺相对成熟等优点。吸附法的缺点是设备庞大,流程复杂,吸附剂需要再生。活性炭吸附法比较适用于处理VOCs浓度为300-5000ppm的有机废气,主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等;活性炭纤维吸附低浓度以至痕量的吸附质时更有效,可用于回收苯乙烯和丙烯腈等,但费用较活性炭吸附法高。
(3)催化燃烧法
催化燃烧法指借助催化剂将?VOCs在低点燃温度下(?200-300℃)进行无焰燃烧,废气被氧化为?CO2和?H2O。该方法处理有机废气的效率能达到?90-99%,且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长,可回收热量,适合处理低浓度的和成分复杂的?VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属,以三氧化二铝作为载体,而贵金属价格昂贵,易中毒,而且当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃,导致费用增加。现在正在研究开发新型的稀土催化剂以节省贵金属。
(4)冷凝法
冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质,采用降低温度、提高系统的压力或者既降低温度又提高压力的方法,使处于蒸气状态的VOCs冷凝并从废气中分离出来的过程。特别适用于处理VOCs浓度在10000ppm以上的较高浓度的有机蒸气,VOCs的去除率与其初始浓度和冷却温度有关。在给定的温度下,VOCs的初始浓度越大,VOCs的去除率越高。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度,但是当浓度低于几个ppm时,须采取进一步的冷冻措施,使运行成本大大提高,所以冷凝法不适宜处理低浓度的有机气体,而常作为其他方法(如吸附法、焚烧法和使用溶剂吸收)净化高浓度废气的前处理,以降低有机负荷,回收有机物。
(5)生物法
生物法较早应用于脱臭,近年来逐渐发展成为VOCs的新型污染控制方法。该方法中,含有VOCs的废气由湿度控制器进行加湿后通过生物滤床的布气板,沿滤料均匀向上移动,在停留时间内,气相物质通过平流效应、扩散效应、吸附等综合作用,进入包围在滤料表面的活性生物层,与生物层内的微生物发生好氧反应,进行生物降解,生成CO2和H2O。生物降解法设备简单,运行维护费用低,无二次污染等优点,尤其在处理低浓度、生物可降解性好的气态污染物时更显其经济性。体积大和停留时间长是生物法的主要问题,同时该法对成分复杂的废气或难以降解的VOCs去除效果较差。
(6)等离子法
当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,以达到降解污染物的目的。有机化合物,产物为CO2、CO和H2O。若有机物是氯代物,则产物应加上氯化物,而无中间副产物。降低了有机物的毒性,同时避免了其他方法中的后期处理问题。适于处理风量大、组分复杂的?VOCs气体,特别适用于恶臭气体的处理。
等离子体按粒子温度可分为平衡态(电子温度=离子温度)与非平衡态(电子温度>>离子温度)两类。非平衡态等离子体电子温度可上万度,离子及中性离子可低至室温,即体系表观温度仍很低,故称“低温等离子体”,一般由气体放电产生。气体放电有多种形式,其中工业上使用的主要是电晕放电(在去除废气中的油尘上应用已相当成熟)和介质阻挡放电(用于废气中难降解物质的去除)两种。等离子体法的优点是处理VOCs浓度范围广,去除率高,无二次污染,但是单位处理量降解能耗偏高,并且装置放大受反应器结构限制,目前较多协同催化、吸附等方法处理VOCs。
(7)UV光解法
利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧具有很强的氧化性,通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用,使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。
八、秸秆焚烧发电怎么处理?
程秆焚烧产生蒸汽,用汽轮机带动发电机发电。
九、吉林焚烧秸秆怎么处理?
吉林省吉林市地区秋季玉米收获以后,玉米秸秆现在不允许焚烧,在原先可以焚烧时候,玉米秸秆就在玉米地抱成堆直接焚烧。烧成玉米秸秆灰,就直接撒均匀玉米地里。
十、有机废气怎么焚烧处理?
有机废气是石化、塑料、印刷、涂料、油漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有碳氢化合物、含氧有机化合物、氮、硫、卤素、含磷有机化合物等。如果这些废气得不到处理,直接排放到大气中会对环境造成严重污染,危害人类健康。
(1)催化燃烧原理
催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能,丰富了催化剂表面的反应物分子,提高了反应速率,使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行,氧化分解成CO2和H2O,并放出大量的热量。
(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程
根据废气的预热方式和富集方式,催化燃烧过程可分为三种类型。
1.预热类型
预热是催化燃烧最基本的流动形式。有机废气温度低于100℃,浓度也低,热量不能自给。因此,在进入反应器之前,有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
2.自热平衡公式
有机废气排放时,温度高于起燃温度(约300℃),有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量,在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常,在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。
3.吸附-催化燃烧
当有机废气流量大、浓度低、温度低,且催化燃烧需要大量燃料时,有机废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),然后进行催化燃烧。此时,无需添加热源即可维持正常运行。
有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
(1)燃烧过程中释放的热量,即废气中可燃物质的类型和浓度。
(2)起燃温度,即有机组分的性质和催化剂活性。
(3)热量、回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时,不需要外部补充热源就可以实现自热平衡运行,这样比较经济。
(4)有机废气催化燃烧的应用范围。
催化燃烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法更适用于化工、涂料、绝缘材料等无回收价值行业排放的低浓度、多组分废气。
本网站文章仅供交流学习 ,不作为商用, 版权归属原作者,部分文章推送时未能及时与原作者取得联系,若来源标注错误或侵犯到您的权益烦请告知,我们将立即删除.