一般的磷化有什么用途？

一、一般的磷化有什么用途？

1、磷化作用

(1)涂装前磷化的作用

①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。

②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

③提高装饰性。

(2)非涂装磷化的作用

①提高工件的耐磨性。

②令工件在机加工过程中具有润滑性。

③提高工件的耐蚀性。

2、磷化用途

钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

(1)耐蚀防护用磷化膜

①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

②油漆底层用磷化膜

增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。

二、磷化操作方法有哪些？

  磷化前工件表面的质量对磷化质量影响很大，要除掉油污、氧化皮、铁锈、残 酸、残碱等，以免影响磷化膜的厚度和致密度，从而影响耐蚀性。因此，通常采用强酸 强碱处理、喷砂、喷丸处理等方法使表面无油污、无锈蚀，表面状况良好。其中，喷 砂、喷丸效果最好；采用强酸强碱处理，易使工件表面产生过腐蚀，因此要严格按工艺 规程进行操作，以保证磷化质量。

  根据磷化液的工作温度，分为低温磷化、中温磷化和高温磷化三种。操作前， 根据选用的配方要求，将磷化槽和热水槽分别加热至工艺规定的温度。对磷化槽加热，不要采用直接加热方式，以免造成沉渣浮起，附在工件表面上，影响磷化质量。经过脱 脂、除锈、中和、水洗后的工件，要及时移人磷化槽，人槽的速度应缓慢平稳。

  磷化 时，磷化液应将工件完全浸没。按工艺规定达到浸溃时间后，将工件平稳地从槽中提 起，移入热水槽中浸渍Imiri左右。热水槽的温度不宜低于80丈。待工件热透，用起重 机将工件从槽中提出，待表面水分全部蒸发后，从起重机上卸下，用洁净的擦布和压缩 空气把工件内腔和凹陷部位的积水清理干净，然后转人下道工序。

  浸渍磷化方法的优点 是适用于处理形状复杂的工件，沉渣量少，设备维护容易。缺点是磷化时间较长，处理 浓度高，膜层结晶粗糙。

三、什么是磷化底漆 磷化底漆的特性

  油漆是企业装修和家庭装修必不可少的材料之一，一款高品质的油漆不仅健康环保，而且有效提高企业和家居装修品味。磷化底漆一般在工业作业中使用的比较多，磷化底漆更多的使用于钢铁及有色金属的增强防锈中，能很好的起到磷化和钝化的作用。那么具体什么是磷化底漆?磷化底漆的特性又是怎样呢?下面随小编一起来了解下吧!

磷化底漆，又称洗涤底漆。

  由聚乙烯醇缩丁醛树脂、锌铬黄及助剂组成。以醇类为溶剂，以磷酸为处理液，通常为两罐装(也有单罐装，但防锈效果较差)。组成组分A，与分装的组分B(磷化液)按一定比例配套使用。

磷化底漆所形成的薄膜(10-15微米)牢固附着金属表面，起到磷化和钝化处理的作用，广泛用于钢铁及有色金属的增强防锈，尤其适宜海洋、湿热地区等处的设备和结构的保护。

  对大型构件可代替磷化处理。但它不能代替底漆，应涂其他底漆或防锈漆才能有较好的效果。该漆作为有色及黑色金属底层的防锈涂料，能代替钢铁的磷化处理，可增加有机涂层和金属表面的附着力，防止锈蚀，延长有机涂层的使用寿命。适用于各种船舶、桥梁、水槽、管道、码头、浮筒、仪表及其他各种金属构件和器材表面的涂装。

磷化底漆的使用还是要非常注意的，施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。

  防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。

  最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

通过以上小编关于磷化底漆的介绍，相信大家对磷化底漆有所了解了吧，想要了解更多相关信息，请关注中国装修网!。