电镀锌废水处理最好的办法是什么办法，哪位大神指条明路？

一、电镀锌废水处理最好的办法是什么办法，哪位大神指条明路？

电镀锌废水处理可以采用中和—沉淀法，中和—过滤法等方法处理； 中和—过滤法工艺流程：由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH由1～2提高到 8.5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送现有酸碱废水处理污泥系统。

二、电镀废水处理方法有哪些？

1.物理法：微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。

2.化学法：向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。

3.中和沉淀法：如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。

4.氧化法：如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。

5.还原法：如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr6+还原成毒性低的Cr3+，并形成氢氧化铬沉淀。

6.钡盐法：如含铬废水用钡盐处理，使铬酸根成为铬酸钡沉淀。

7.铁氧体法：电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。此法可用于含铬废水的处理。 化学法设备简单，投资较少，应用较广。但常留下污泥需要进一步处理，而且电镀废水分散，污泥不易集中处理和利用。

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电镀废水处理的主要方法：化学沉淀法、离子交换法、RO膜处理法、电解法、生物法、紫外线处理、蒸发法等，一般是几种方法联合处理才能达到GB21900的要求。

电镀废水需要根据你的制程（镀种）来分别处理，一般电镀厂的常规处理工艺如下：

含氰废水→破氰处理→综合废水调节池

含铬废水→破铬处理→综合废水调节池

有机废水→酸化反应→生物处理系统→沉淀→放流池

综合废水（酸碱废水）→絮凝沉淀→放流池

含镍废水→在线回收镍→综合废水调节池

一般处理达标排放如以上几种，如有特别情况还需根据水质参数来定，如需回用的话针对所需用水要求制定相关的回用系统（如利用RO、UF等过滤装置配合使用）

化学沉淀多些，成本低，就是深处理效果不是很好。

现在不少工艺是先用化学沉淀法处理，然后用离子交换树脂深处理。金属浓度不高的就直接用树脂处理了。

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三、电镀厂污水是如何处理的？

您好，很高兴为您解答：

电镀废水处理工艺流程。我国经济的发展，对电镀产品的需求不断增加，电镀产品的应用越来越多，电镀厂在生产和经营过程中都会产生大量的电镀废水，如何处理这些废水？

电镀产品应用广泛，电镀废水是一种复杂的混合重金属废水，难以彻底处理。

电镀废水处理必须根据电镀废水的质量和数量、电镀生产的工艺条件、生产负荷、运行管理、用水等因素进行。电镀重金属污水处理水质复杂，成分难以控制。含有***、酸、碱、六价铬、铜、锌、镍、金、银等重金属污染物，处理难度很大。

如何处理电镀废水呢？对电镀废水处理的选择，企业应根据企业生产发展的需要和国内外技术发展的趋势，做一些前瞻性的工作，避免选择落后的工艺、淘汰工艺，以免造成今后备件供应的困难。

电镀废水的成分非常复杂。除了氰废水和酸碱废水外，重金属电镀废水根据重金属废水中含有的重金属要素进行分类，一般可分为铬、镍、镉、铜、锌、金等废水。

电镀厂污水处理要根据不同的电镀污水来源，不同电镀工厂（车间）排出的污水和废液，如渡件漂洗水、设备冷却水和冲洗地面水等，不同来源的水处理方式不同。

电镀厂污水处理工艺有以下分类：

1、物理法。物理法处理一般可以用于处理电镀污水中COD、色度，脱除重金属、六价铬等特有物质。

2、生物法。生物法是处理电镀厂污水的高新生物技术。将电镀厂有害金属沉淀于污泥中回收利用。

3、化学法。会采用中和沉淀法、中和混凝沉淀法，氧化法、海员发、钡盐法等方法，将电镀污水中有毒物质转化成为***物质或毒性降低的沉淀物。化学法属于传统的处理技术，效果比较稳定，但会产哼污泥需要处理，对于没有回收价值的电镀污水可以采用化学法。

4、电解处理。氰化镀银和无氰镀银及酸性镀铜水可以采用电解法处理。这种电极法可以定期回收金属银。

电镀厂污水来源不同，处理方式不同，所选择的工艺略有差异，但殊途同归，都是为了电镀厂污水达标排放并得到有用的资源回收。

电镀废水分为预处理废水、含氰废水、含铬废水、混排废水、其它废水。一般预处理废水含油，采用气浮等进行处理后可以直接排放；含氰废水通过二级氧化达到去除氰化物的效果，处理后与其它废水进行混合；含铬废水通过加入还原剂进行还原，进行pH调整，将其污染物沉淀后与其它废水进行混合；混排废水先进行除氰，后进行除铬，然后与其它废水进行混合；最后的混合废水加入混凝剂、絮凝剂并进行pH调整或进入生化处理系统，达标排放。希望万川环保对你有所帮助。

我以前做过电镀废水的设计。一般电镀废水分为预处理废水、含氰废水、含铬废水、混排废水、其它废水。一般预处理废水含油，采用气浮等进行处理后可以直接排放；含氰废水通过二级氧化达到去除氰化物的效果，处理后与其它废水进行混合；含铬废水通过加入还原剂进行还原，进行pH调整，将其污染物沉淀后与其它废水进行混合；混排废水先进行除氰，后进行除铬，然后与其它废水进行混合；最后的混合废水加入混凝剂、絮凝剂并进行pH调整或进入生化处理系统，达标排放。希望对你有所帮助。

电镀废水的来源：主要是漂洗水（约占80%）、废镀液、清洗水等（约占20%）。

主要污染物为：各种金属离子，常见的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Fe、Mn、Sn、Au、Ag等；其次是酸碱物质，硫酸、磷酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等；另外还有剧毒类氰化物。

毒害性，达到一定浓度作用于生物体会呈现不同症状，重金属在生物体内积累有致癌性，低浓度氰化物即可致死。不同的重金属毒害性随着价态会有变化，比如Cr的毒性排列6+>3+>2+>0.Cu金属无毒，但2+有毒。

根据不同的电镀厂生产和排污情况，有不同的工艺处理方法。常规的处理工艺有化学沉淀法、混凝沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物法、电解法等等，通常是几种不同方法的组合，比如化学-膜分离，电解-膜分离等。

通常针对Cr6+和CN-的去除比较多，这两种也是主要污染物，需要严格控制的排放物。国内比较常见的去除工艺是用化学的方法将Cr6+还原到Cr3+，降低毒性之后再化学沉淀，CN-分别在酸性和碱性条件下氧化为N2和CO2.

需要提醒的是：其实除了氰化物的去除算是比较彻底的氧化为N2和CO2这种无毒害气体排放之外，金属离子的去除大多只是改变了价态降低其毒性，浓缩之后改变其存在形式。沉淀和污泥变成泥饼外运，其实只是单纯的将污染物从厂区提取出来再去污染别的地方而已，并没有从根本上循环利用，可能产生的二次污染问题也是一直在探讨的。

电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法、电化学法，这种废水水质复杂，并且还含有表面活性剂和毒性，所以处理这类废水脱色剂是必不可少的环节。处理后水里的COD/重金属都会有明显的改善，如果想要回放，可以在结合生化系统就可以了。可以参考一下