污水氨氮超标原因及去除方法有哪些?
一、污水氨氮超标原因及去除方法有哪些?
1、自身生成原因:
氨氮的产生是不可避免且持续性的;
如污水处理厂、食品厂、化工厂、电镀厂、造纸厂、印染厂.......由于自身的生产或还原性物质等原因都会导致氨氮超标。
2、污水处理工艺缺陷:
a、生化处理(水温过低):当温度过低时,菌种的活性也跟着低,从而降低对氨氮的分解;
b、废水突然(水量加大):原有的工艺处理不过来,对工艺系统造成满负荷,容易导致出水超标;
c、废水中的(浓度增高):在高浓度废水冲击下,现场处理如果没有改变,出水浓度就会容易氨氮超标
针对工艺缺陷导致的污水氨氮超标可以考虑对项目进行改建,目前生物法是最经济有效的处理方法,采用HNF-MP高效硝化工艺,可以在不对原有池体进行调整改造的基础上,实现池体效率提升1-2倍。
可能是以下几种原因
1、供气量不足或硝化菌不够;
2、工艺设计的设施规模过小,处理负荷太小;
3、没有控制好水力停留时间;
4、营养成分比例达不到设计标准,需要外加营养投加系统;
5、曝气系统设计不负荷规范,偏小;
6、硝化反应没有控制好,要控制好PH值、温度、溶解氧、C/N比等条件。
去除方法:采用生物法,新型HNF-MP高效硝化工艺采用高效硝化菌种,接种抗逆性较好的菌种的同时强化反应器内微生物的数量,大大提高了反应速率。
氨氮超标的几种原因及解决办法 一、有机物导致的氨氮超标 CN比小于3的高氨氮污水,因脱氮工艺要求CN比在4~6,所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇
氨氮超标的几种原因及解决办法 一、有机物导致的氨氮超标 CN比小于3的高氨氮污水,因脱氮工艺要求CN比在4~6,所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇
二、废水中氨氮超标应该怎样解决?
应急的办法是投加氧化剂或者吸附剂。
常规方式是加上回流反硝化
三、怎么才能做到氨氮废水处理零排放?
工业废水种类繁多,污染物庞杂,各有各的特点。其中比较容易的氨氮、硝酸盐氮废水和常见污染物导致的高COD废水只要可生化降解程度好都是可以处理的。达到无害化是可能的。
然而,高磷、高抗生素、高生物毒性、高氰、高重金属、高氟、高砷和高放射性废水是比较难办的。这几类废水很难做到彻底无害化。虽然这些废水都有其可供选择的治理方案,但治理成本往往是很高的。
另外,有人对零排放的定义是:“彻底没有排放”,如果这样定义的话,现代工业绝大多数都无法做到废水的零排放。
如果将“零排放”定义为完全无害化排放,则是有可能实现的。
1. 折点氯化法去除氨氮
折点氯化法是将次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。
2. 空气吹脱法去除氨氮
吹脱是使水作为不连续相与空气接触,利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异,使氨氮转移至气相而去除废水中的氨氮通常以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)的状态保持平衡而存在。将废水pH值调节至碱性时,离子态铵转化为分子态氨,然后通入空气将氨吹脱出。
3. 氧化还原法
该方法当中引入了一种新型药剂氨氮去除剂,同时该氨氮去除剂具有很强的氧化还原作用,在脱氮过程中, 含氮有机物和有机物、硫物、盐等含氮无机物中的氮先转化为NH3、NH2、NH, 然后再转化为NO、NO2, 最终还原为N2。
4. 生物法去除氨氮
生物法去除氨氮是指废水中的氨氮在各种微生物的作用下,通过硝化和反硝化等一系列反应,从而达到去除氨氮的目的。
5. 化学沉淀法
化学沉淀法是根据废水中污染物的性质,必要时投加某种化工药剂,在一定的合适的条件下(温度、催化剂、pH值、压力、搅拌条件、反应时间、配料比例等等)进行
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四、污水处理中 生化后物化 但是生化氨氮低 物化氨氮高 什么原因?
因为污水中氨氮的浓度是与时间成正比的,生化时通过加氧反应氨氮浓度下降,而在物化处理时,相对氨氮是缺氧、发酵。因此浓度反而变高了。
首先搞清什么废水,浓度,物化加药是什么药剂?就像看病一样,没资料不检查没法看病。
应该说明废水主要成分或是什么行业的废水,生化的处理工艺和物化的处理工艺,是否加入相关添加剂及加量,具体可以发邮件给我,互相学习,zhaoran144@yahoo.com.cn。
五、高浓度氨氮废水的几种新型生物处理方法
高浓度氨氮废水主要来自于石油化工、有色金属化学冶金、化肥、味精、肉类加工和养殖等行业生产排放的废水以及垃圾渗滤液等。由于这些氨氮废水成分复杂,可生化性较差,使得传统的生物脱氮工艺脱氮效果不佳。同时,折点氯化法和吹脱法等常规物化脱氮技术处理高氨氮废水在技术和经济上仍存在不少问题。氨氮去除不达标往往成为处理这类废水的瓶颈。而且,随着水质富营养化问题的日益严重以及人们对氮危害水环境质量认识的深入,今后对氮的排放标准也日益严格。为此,经济有效地去除废水中的氨氮成为处理高浓度氨氮废水亟待解决的问题之一。生物脱氮技术是目前应用最广泛的脱氮方法。根据传统生物脱氮理论发展起来的生物脱氮工艺通常是将硝化反应和反硝化反应作为两个独立的阶段分别在不同的反应器中进行。在工程应用中主要有A/O工艺、A2O工艺、UCT工艺、各种氧化沟以及SBR的各种改进型工艺等。但常规生物处理高浓度氨氮废水有很大困难。一方面,为了能使微生物正常生长,必须增加回流比来稀释原废水;另一方面,不仅硝化过程需要大量氧气,而且反硝化需要大量的碳源,一般认为COD/TKN至少为9。
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