热电厂都有哪些设备？

一、热电厂都有哪些设备？

热电厂设备基本上由几个部分构成：

1、锅炉及辅助设备：锅炉本体、送风机、吸风机、排风机、磨煤机、煤仓、粉仓、分离器、电气除尘器、脱硫装置、碎渣机以及各类泵；

2、汽轮机及辅助设备：汽轮机本体、高压加热器、低压加热器、除氧器、凝汽器以及各类泵；

3、电气设备：发电机本体、励磁机、各类变配电设备；

4、水处理装置：阳床、阴床、混床各类储罐及泵；

5、燃料输送：抓斗机、输送皮带、装载车等。

二、电厂脱硫用什么设备

电厂脱硫设备包括振动给料机、颚式破碎机、石灰石磨粉机、斗式提升机、皮带输送机、调节料仓、控制柜等。石灰石磨粉机可以选用自行生产的欧版磨或立式磨。

脱硫设备的基本组成部分主要有：

1防板结料仓、

2粉料输出系统、

3自动称重与计量系统、

4变频及低压控制系统、

5计算机系统五部分。

选购设备部分主要是脱硫剂的半成品加工制粉设备，粉料输入料仓的输送设备和除尘设备三部分

电厂脱硫的常用方法是利用石灰石吸收废气，主要是其中的二氧化硫，以达到脱硫的目的。电厂脱硫一般采用雷蒙磨加工石灰石。像我们公司目前采用的是1720，细度能达到325目。

三、国家规定电厂燃煤含硫量为多少就必须安装脱硫设备？

国家不是对你煤质含硫量进行控制的，国家控制的是排放，你含硫0.1%，如果燃烧方式不合适的话，排放一样满足不了要求，锅炉在根据设计煤质进行设计的时候就会有一个设计排放浓度，如果你打不到排放标准，你就要加装脱硫装置，这个是常规逻辑啊，我不管你什么煤，什么锅炉，反正你给我达标了，我只会根据你排放浓度决定你要不要上脱硫，不会根据你什么煤质。 况且现在是有脱硫电价的，脱硫电价的补偿不仅要看你的排放浓度，还要看你的脱硫效率，即使你的煤质含硫量很低，不上脱硫都能达标（基本不可能吧），但是你的脱硫效率相当于零。电价补偿是双重指标的，排放浓度够了看你的效率，效率够了看你的浓度。这里涉及到一个主观积极性的问题。所以要综合考虑，考虑成本还要考虑日后的国家政策，现在是比较鼓励的。

GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准

国家标准，你不明白的，上面都有。

四、火电厂脱硫脱硝的介绍

更多了解・・・莱特.莱德・・・・・・・火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。

DLWS脱硫工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4・2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的最大吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。经脱水后，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。DLWS工艺的特点是上下回路的PH值分别控制，上回路PH值(5.8-6.5)较高使SO2的去除率达到最大，下回路的PH值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。系统脱硫效率可达95%。

SDA脱硫SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后，同时发生三种传热传质过程;①

酸性气体从气相进入液滴的传质过程;② 被吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发生化学反应;③

液滴内水分的蒸发。吸收干燥后的产物(主要是CaSO3.1/2H2O)与飞灰一起收集在吸收器的底部或集尘器中。SDA工艺在理想的工况条件下，脱硫效率可达80%-90%。其特点是副产物为固态，没有废水产生。但吸收剂Ca(OH)2价格较高，运行成本不低。

LIFAC脱硫LIFAC干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂。其脱硫过程分为两个阶段：第一阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和烟气中的部分SO2反应生产CaSO4;第二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的CaO水合生成Ca(OH)2。同时，部分CaSO3氧化为CaSO4。脱硫灰中未完全反应的CaO，可通过部分脱硫灰返回活化器再循环加以利用，以提高吸收剂的利用率。LIFAC的脱硫效率为60%-85%。LIFAC工艺的特点是综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点，工艺较为简单，维护方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉体，运行费用较高。

火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。

烟气脱硝由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx

的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR)

、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。在众多脱硝方法当中,SCR

脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。

SCR脱硝SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂N H3 ,将NOx

还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器)

之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统(

FGD) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH)

,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。