砖厂烟气除尘采用什么设备？

一、砖厂烟气除尘采用什么设备？

可以采用燃煤烟气脱硫设备为喷淋式脱硫塔，采用脱硫工艺为石灰石/石灰-石膏法脱硫和双碱法脱硫，可根据客户实际情况灵活选择。其中石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺技术成熟，在国内外大型脱硫项目中应用广泛；而双碱法脱硫工艺脱硫效率高，投资成本低，更多使用在中小型燃煤锅炉的烟气脱硫方面。

脱硫塔根据实际需要可选用三种材质：碳钢结构脱硫塔、不锈钢结构脱硫塔和玻璃钢结构脱硫塔。脱硫塔内部采用抗腐蚀、耐磨蚀、耐高温材料，可有效规避湿法脱硫技术（FGD）工艺中易出现的传统问题，大大提高烟气脱硫效果，保障设备运行稳定，延长设备的使用寿命。

可以使用：除尘脱硫塔

1）效率高。该技术用于锅炉除尘脱硫，轻松达到北京市《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/139-2007Ⅱ时段)排放限值，除尘效率≥99.9%，脱硫效率≥98%，烟尘实际排放浓度可以低于25mg/m3，二氧化硫实际排放浓度低于50mg/m3。

（2）液气比小。***只有1:1而重庆珞璜电厂（日本三菱技术）取1:25~26，北京一热（德国比晓夫技术）1:12.5~19。砖厂除尘器

（3）不易结垢。特别是适用氧化镁做脱硫剂，完全可以避免结垢，即使用石灰石-石灰粉做脱硫剂也不会结垢。

采用湿式电除尘器设备，能有效 出去烟气中的颗粒物，达到超低排放标准。潍坊市科林环保设备有限公司专业生产制造湿式电除尘器，湿电配件，玻璃钢阳极管等除尘设备及除尘配件。

砖瓦厂用什么除尘设备?

选用除尘设备分两种情况：一、小型砖瓦厂尘土不多，除尘可选脱硫塔设备，在脱硫过程中也起到除尘的效果；二、一些砖瓦厂生产过程中产生的灰尘比较多，可以选用布袋除尘，效果好方便维护，但如果是处理含湿气体，就要选用湿式电除尘器，采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

二、砖厂烟气中的硫如何脱硫即经济又效率高？

砖厂烟气脱硫采用湿式双碱法旋流板塔除尘器，一、经济，用纯碱作为脱硫启动剂，然后再用价格低廉的石灰作为还原剂。二、效率高达95%，由于纯碱与二氧化硫的反应迅速。三、设备可靠，不易堵塞，因石灰不进入脱硫塔内。

可以采用燃煤烟气脱硫设备为喷淋式脱硫塔，采用脱硫工艺为石灰石/石灰-石膏法脱硫和双碱法脱硫，可根据客户实际情况灵活选择。其中石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺技术成熟，在国内外大型脱硫项目中应用广泛；而双碱法脱硫工艺脱硫效率高，投资成本低，更多使用在中小型燃煤锅炉的烟气脱硫方面。

喷水雾！水幕！

三、砖厂烟气中的硫如何脱硫即经济又效率高？

砖厂烟气脱硫采用湿式双碱法旋流板塔除尘器，一、经济，用纯碱作为脱硫启动剂，然后再用价格低廉的石灰作为还原剂。二、效率高达95%，由于纯碱与二氧化硫的反应迅速。三、设备可靠，不易堵塞，因石灰不进入脱硫塔内。

可以采用燃煤烟气脱硫设备为喷淋式脱硫塔，采用脱硫工艺为石灰石/石灰-石膏法脱硫和双碱法脱硫，可根据客户实际情况灵活选择。其中石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺技术成熟，在国内外大型脱硫项目中应用广泛；而双碱法脱硫工艺脱硫效率高，投资成本低，更多使用在中小型燃煤锅炉的烟气脱硫方面。

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四、袋式除尘器烟气脱硫工艺及原理

袋式除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

袋式除尘器本体为全钢结构，并设计由防热膨胀机构措施，外壳采用轻质岩棉板双层保温，外表用0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又保证设备质量。

袋式除尘器采用的是经特殊处理的耐高温玻纤布袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能均较好,并可根据不同的烟气特性，对玻纤进行相应的处理，达到需方使用要求和排放标准。

脱硫除尘器是通过控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

袋式除尘器

五、现有焦化厂烟气脱硫设备！每小时二氧化硫浓度会突然猛涨（一分钟之内）几十！然后再自动降下来是什么原因

料液反应不充分，PH不稳定

高硫煤进了焦炉!

六、湿法脱硫系统减小设备结垢，磨损，防止堵塞的措施有哪些

在湿法烟气脱硫中，设备常常发生结垢和堵塞。设备结垢和堵塞，已成为一些吸收设备能否正常长期运行的关键问题。为此，首先要弄清楚结构的机理，影响结构和造成堵塞的因素，然后有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决。

一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上，控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量，设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，例如流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备。

脱硫系统的结构和堵塞，可造成吸收塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器设置热交换器结垢和堵塞。其原因是烟气中的氧气将CaSO3氧化成为CaSO4（石膏），并使石膏过饱和。这种现象主要发生在自然氧化的湿法系统中，控制措施为强制氧化和抑制氧化。 强制氧化系统通过向氧化槽内鼓入压缩空气，几乎将全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足够的浆液含固量（大于12%），以提高石膏结晶所需要的晶种。此时，石膏晶体的生长占优势，可有效控制结垢。

抑制氧化系统采用氧化抑制剂，如单质硫，乙二胺四乙酸（EDTA）及其混合物。添加单质硫可产生硫代硫酸根离子，与亚硫酸根自由基反应，从而干扰氧化反应。EDTA则通过与过渡金属生成螯合物和亚硫酸根反应而抑制氧化反应。（5）腐蚀及磨损

煤炭燃烧时除生成SO2以外，还生成少量的SO3，烟气中SO3的浓度为10~40ppm。由于烟气中含有水（4%~12%），生成的SO3瞬间内形成硫酸雾。当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中。这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。解决方法主要有：采用耐腐蚀材料制作吸收塔，如采用不锈钢、环氧玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有关设备；设备内壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等；设备内衬橡胶等。

含有烟尘的烟气高速穿过设备及管道，在吸收塔内同吸收液湍流搅动接触，设备磨损相当严重。解决的主要方法有：采用合理的工艺过程设计，如烟气进入吸收塔前要进行高效除尘，以减少高速流动烟尘对设备的磨损；采用耐磨材料制作吸收塔及其有关设备，以及设备内 壁内衬或涂敷耐磨损材料。近年来，我国燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术中，吸收塔的防腐及耐磨损已取得显著进展，致使烟气脱硫设备的运转率大大提高。

吸收塔、烟道的材质、内衬或涂层均影响装置的使用寿命和成本。吸收塔体可用高（或低）合金钢、碳钢、碳钢内衬橡胶、碳钢内衬有机树脂或玻璃钢。美国因劳动力昂贵，一般采用合金钢。德国普遍采用碳钢内衬橡胶（溴橡胶或氯丁橡胶），使用寿命可达10年。腐蚀特别严重的如浆池底和喷雾区，采用双层衬胶，可延长寿命25%。ABB早期用C-276合金钢制作吸收塔，单位成本为63[wiki]美元[/wiki]/KW，现采用内衬橡胶，成本为22美元/KW。烟道应用碳钢制作时，采用何种防腐措施取决于烟气温度（是否在酸性[wiki]露点[/wiki]或水蒸汽饱和温度以上）及其成分（尤其是SO2和H2O含量）。

解决方法：

1、控制煤质（尤其是煤质的灰含量）；

2、加强除尘器的除尘效率；

3、控 制石灰石的品质（主要是控制杂质的含量：MgCO3、AlO2、Al2O3、Fe2O3等）；

4、解决除雾器冲洗水系统存在的一些问题：喷嘴堵塞；喷嘴冲洗角度小；冲洗水压力不足；冲洗水流量不够；冲洗频率不合理（脱硫塔除雾器冲洗系统是非常重要的）；

5、解决氧化风量不足或氧化效果较差的状况（亚硫酸钙黏度比较大，较难冲洗）；

6、PH值控制在合适范围内（5.5-5.8 之间）；

7、改善浆液品质；

8、检查是否有设计、安装和施工的缺陷，进行整改。