烟气脱硫选择哪种比较好？

烟气脱硫选择哪种比较好？

脱硫技术

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备进行优化;干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺;半干法脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。不同的工况选择最符合的脱硫方法才会得到最大的经济效益，

1湿法烟气脱硫技术

优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

A 石灰石/石灰-石膏法：

原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。

目前传统的石灰石/石灰―石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石―石灰法容易结垢的缺点。

B 间接石灰石-石膏法:

常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3&dot；nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C 柠檬吸收法：

原理：柠檬酸(H3C6H5O7&dot；H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。

在工业废气超低排放技术改造中，烟气脱硫是其关键环节之一。脱硫工艺众多，各有利弊，如今降碳政策驱动，排污企业又该如何选择低碳环保的脱硫技术呢？

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通用湿法脱硫中，钙法脱硫应用广泛，脱硫效率高，在超低排放前期受到很多工业企业的青睐，但在后续使用过程中，很多弊端日渐突显。如脱硫副产物石灰石石膏的大量产出，造成工业固废的堆积难以处理；脱硫塔内部容易造成堵塞，增加运行阻力，耗能高等。随着降碳的呼声日益高涨，钙法脱硫过程中的碳排放问题也引起业内人士的注意。

钙法脱硫释放二氧化碳的反应过程如下：

CaCO3 + SO2 + H2O CaSO3 + CO2 + H2O

每脱除1摩尔的二氧化硫便产生1摩尔的二氧化碳，即每脱除1kg二氧化硫便产生0.68kg二氧化碳。按一个300MW的发电机组，烟气量120万Nm3/h，按照烟气平均二氧化硫含量4000mg/Nm3，年运行8000小时核算，每年需要脱除二氧化硫38080吨，则产生二氧化碳26180吨。

与钙法脱硫相比，同为湿法脱硫的氨法是新形势下进行烟气脱硫的最佳选择。

氨法脱硫将烟气中的二氧化硫转化为硫酸铵、硫酸氢铵抑或亚硫酸铵等重要的化工原料，而整个过程无任何的二次污染和三废排放，真正将污染物变废为宝，彻底消除了企业烟气脱硫后续CO2排放、副产物处理消纳的难题。

山东明晟环保氨法脱硫经过工艺深入开发，在脱除烟气中二氧化硫的同时，彻底将颗粒物去除干净，达到超低、超净排放的要求，而且完美解决了氨法脱硫存在的“气溶胶”、“氨逃逸”的行业难题，一套装置，既脱除了二氧化硫，又不产生温室气体，同时还产生高附加值的副产物，解决了烟气治理过程中的诸多问题。

现在这类专业厂家有很多，具体还是看设备安全性和效果了吧，碧水蓝天环保，，他在业内评价好，口碑也不错，我们工厂当时通过他那采购的设备。

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什么叫做脱硫脱硝除尘

脱硫脱硝除尘SNCR是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。

脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、高效率、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。

扩展资料

传统脱硫脱硝

当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。

该技术成熟可靠，在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

干法脱硫脱硝

干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。

参考资料来源：百度百科-脱硫脱硝除尘

参考资料来源：百度百科-脱硫脱硝方法