挖掘机的液压杠可以换成滚珠丝杠传动吗?

挖掘机的液压杠可以换成滚珠丝杠传动吗?

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滚珠丝杠和液压传动在设备上的应用

编辑者：周世华阅读数：67

随着现代化生产的工业自动化程度越来越高，客户对高精度、高效率传动要求越来越多。很多传统的传动方式很难满足设备的精度要求，并且容易起伏不定，给生产带来很多不便。滚珠丝杠作为高精密传动部件在工业应用中越来越广泛。滚珠丝杠是精密机械上最常用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转化为线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、高效率和可逆性的特点。

一、液压系统在设备上的直线运动

液压系统实现直线运动结构主要包括执行件双作用液压缸、控制元件液压阀、动力源设备运转后的变量泵、若干液压管路和自动化控制元件。

双作用液压缸是能由活塞的两侧输入压力油的液压缸，是液压运动系统的主要的输出设备，可将液体压力转换成快速的、可控的线性运动或力，从而驱动负载，加入传感器反馈和液压阀就能完成复杂的高速和位移控制，应用较广泛。从运动机理来分析，该结构设计合理，能够满足使用要求。但也存在不合理之处。 液压系统压力不好调整，在运动中振动较大，精度不好保证，对产品质量有一定的影响。在液压系统中，液压管路、液压缸等元件容易产生泄漏，污染环境。

二、滚珠丝杠系统在设备上的运动

滚珠丝杠副是由滚珠丝杠、滚珠螺母(组件)和滚珠组成的部件。它可以将旋转运动变为直线运动，或者将直线运动(推力)转变为旋转运动。在设备上的应用是电机带动丝杠(螺母)旋转，滚珠在封闭滚道内沿滚道滚动、迫使螺母(丝杠)轴向移动，从而实现将旋转运动变换成直线运动。

1. 根据设备直线运动要求使用滚珠丝杠副代替了原有的液压系统，实现了设备的全自动化操作和控制。结构改进后收到了很好的效果。

(1)运行平稳，步调一致，消除了液压系统不稳定的缺点。

(2)彻底消除了液压油泄漏的缺陷，而且噪声较小。

(3)传动精度较高，柔性化较强，使产品质量能够得到更好地保障。

2. 此结构在使用中需要改进之处。主要有如下几点。

(1)此结构精度较高，装配要求自然也高，对技术人员要求随之提高。

(2)此结构在换向时冲击较大，容易使螺母或其他装置损坏。

(3)装配空间较小，润滑作用受到限制。

3. 滚珠丝杠在选用和使用中应注意以下几项。

(1)预紧载荷的确定。为了防止丝杠传动系统的失位，保证传动精度，提高丝杠系统的刚度是很重要的。而要提高螺母的接触刚度，必须施加一定的预紧载荷。施加了预紧载荷后，摩擦转矩增加，温升提高，因此必须恰当地确定预紧载荷，以便在正常使用中获得最长的寿命和温升效应。

(2)润滑。在使用滚珠丝杠时，必须要有足够的润滑，如果润滑不够将导致摩擦和磨损的增加，造成故障或寿命缩短。最常见的为油润滑和脂润滑两种。油润滑一般采用轴承的矿物油即可，油润滑的间隔和补充应至少可以达到8h的补充润滑时间。而脂润滑则可以在很长一段时间后才需要补充，也就是说，多数情况下可以省去一套润滑装置，润滑脂通常半年或一年进行更换，更换时要去除旧的润滑脂。

(3)防尘。滚珠丝杠和轴承一样，如果杂物或异物进入其中，很快会损坏，所以必须有一套防护装置把丝杠防护起来。一般滚珠丝杠在螺母两端采用刮屑式防尘圈，以达到防尘的效果。

(4)安装。安装滚珠丝杠时要注意不能够把螺母从丝杠上拆卸下来，它们两个是一体的，是专业人员装上去的，如果确需要分开要使用直径比丝缸小的0.2~0.3mm安装辅助套筒。将安装辅助套筒推至螺纹起始端面，从丝杠上将螺母旋至辅助套筒上，连同螺母、辅助套筒一起取下。这时要小心，不能够让滚珠撒落。安装时要特别小心，否则螺母、丝杠、内部零件可能会受损或损坏，导致滚珠

滚珠丝杠传动是什么原理

滚珠丝杠传动原理是，工作时螺母与需作直线往复运动的零部件相连，丝杠旋转带动螺母作直线往复运动，从而带动零部件作直线往复运动。在丝杠、螺母和端盖(滚珠循环装置)上都制有螺旋槽，由这些槽对合起来形成滚珠循环通道，滚珠在通道内循环滚动。

为了防止滚珠3从螺母中掉出，螺母螺旋槽的两端应封住。当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。

扩展资料；

珠丝杠副是精密传动部件,应由专业人员装配、维修，安装滚珠丝杠副需要专门的技能及必要的测量工具，在安装过程中需要轻拿轻放井按一定的规范进行装配。由于滚珠丝杠机构只是一种传动部件,滚珠螺母只对负载工作台提供一个直线运动的牵引力。

工作台的直线运动还需要专门的导向部件来导向，所以，滚珠丝杠机构一般是与直线导轨机构或直线轴承同时使用的，负载工作台同时与滚珠螺母支座及直线导轨的滑块(或直线轴承)装配连接在一起。

参考资料来源；百度百科--滚珠丝杠

原理：在丝杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，当把它们套装在一起时可形成螺旋滚道，并且滚道内填满滚珠，当丝杠相对于螺母做旋转运动迹秸呒浞⑸嵯蛭灰啤６鲋樵蚩裳刈殴龅拦龆跎倌Σ磷枇Α９鲋樵谒扛苌瞎龉螅ü爻桃甲爸茫刂槠鳎Ｖ鸶龉龌氐剿扛芎吐菽钢洌钩梢桓霰蘸系幕芈饭艿馈

滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

扩展资料：

珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。

可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。

另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。

滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。

滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。

参考资料：百度百科――滚珠丝杠

滚珠丝杠螺母工作原理：

在丝杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，当把它们套装在一起时可形成螺旋滚道，并且滚道内填满滚珠，当丝杠相对于螺母做旋转运动迹秸呒浞⑸嵯蛭灰.而滚珠则可沿着滚道滚动.减少摩擦阻力.滚珠在丝杠上滚过数圈后，通过回程引导装置（回珠器）.逐个滚回到丝杠和螺母之间.构成一个闭合的回路管道。

结构如图所示：

在传动时，滚珠与丝杠、螺母之间基本上是滚动摩擦.因此它具有以下优点：

(1)传动效率高

滚珠丝杠副的传动效率很高，可达92%〜98%，是普通丝杠传动的2〜4倍

(2)定位精度和重复定位精度高

滚珠丝杠副的驱动力矩减少至滑动丝杠的1/3左右，发热率大幅降低，温升减小.并 且在安装滚珠丝杠副时采取以预紧方式消除轴向间隙等措施.使滚珠丝杠副具有高的定 位精度和重复定位精度。

(3)使用寿命长

滚珠丝杠副采用优质合金钢制成，其滚道表面经淬火热处理后硬度高达60〜 似HRC，因此其实际寿命远高于滑动丝杠，从而弥补其制造成本高于滑动丝杠的不足点。

(4)刚度高

滚珠丝杠副经预紧后可以消除轴向间隙，提高系统的刚度。

(5)传动的可逆性

滚珠丝杠副消除了在传动过程中可能出现的爬行现象，能够实现将旋转运动转化为直线运动或将直线运动转化为旋转运动并传递动力这两种传动方式。

通过丝杠和螺母相对旋转将轴端电机的转动转化为直线运动。从而实现高精度位移定位。反之，也能够将直线运动变为回转运动。

推力与扭矩的关系

滚珠丝杠大多用于精密传动场合，比如数控机床、数控切割机、雕刻机、冲床等；

要求定位精度高的设备比如玻璃机械、陶瓷机械、木工机械、包装机械、电路板封装等场合；

滚珠丝杠的传动效率高，适用于高速、频繁正反转的传动机构，机床、汽车和航空等制造业中应用广泛。

使用滚柱丝杠作为核心功能件的系统集成度高、简单、高效、节能、可靠、清洁，是替代复杂的液压系统最佳选择。

滚珠丝杠传动的原理是：滚珠丝杠作为主动体，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。