乳化液泵站厂家

乳化液泵站厂家

山东中煤乳化液泵站应用在各种矿山、国防、隧道及坑道作业。为采煤工作面，掘进机提供高压乳化液，满足普采工作面，综采工作面的不同要求。

乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备。能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作。

原因是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。

启动前的检查：

各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。

乳化沥青生产工艺

乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会掺加少量的添加剂。生产透层油、粘层油时一般不加入改性剂。其生产工艺流程为：

1、沥青的准备

沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的30%-65%。当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。因此，沥青的准备至关重要。

根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。

沥青温度为120-140℃。沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。     

2、皂液的准备

根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。

根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。

3、沥青的乳化

将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。

4、乳化沥青的储存

乳化沥青从胶体磨（乳化机）中出来，直接或经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌，以减缓乳化沥青的离析。

以上普通乳化沥青生产工艺流程，改性乳化沥青生产工艺流程稍微有所不同。篇幅有限，简述如上。