ed技术融合了哪些技术？

该工艺主要包括：AOP高级催化氧化工艺、ED离子膜浓缩工艺、结晶分盐工艺等。采用AOP高级催化氧化工艺，去除废水中超过50%的COD，对废水进一步浓缩及结晶分盐，起到关键作用，保证了结晶分盐的可行性。 ED离子膜技术是离子膜渗析扩散和电化学过程的结合，采用均相的选择透过性离子膜，在常温常压下实现离子的定向迁移，分离效率高，浓缩比高，电流效率高。反渗透浓水经ED离子膜浓缩后，极大减少了后续进入结晶分盐的水量，大幅度降低了煤化工废水“零排放”的系统能耗。

该工艺在实现废水“零排放”的同时，实现结晶盐资源化利用，大幅度降低危废处置成本。同时，后续蒸发器处理规模减少，可节省蒸汽耗量和总体投资，降低运行能耗。

该煤化工废水“零排放”结晶分盐工艺，理论上可行，为煤化工废水真正实现“零排放”创造了有利条件，为煤化工行业可持续发展奠定坚实基础。

中国煤化工的前景？

由于中国属于富煤贫油少气，随着石油价格的高涨，煤化工在中国发展迅速。

目前，煤化工除传统煤制焦外近几年向新型煤化工发展，主要包括：煤制油（直接和间接法）、煤制醇醚燃料、煤制烯烃等方向。

目前，新型煤化工大多处于建设或工业试验装置状态，煤制甲醇、煤制醋酸已有工业化生产，煤制油（神华直接法）目前尚未正式生产，煤制烯烃仍在建设中。

相对石油化工而言，当国际油价在40美元以上时，煤化工有成本优势。由于煤化工对于水需求、二氧化碳排放、cod、二氧化硫排放较大，制约了其发展。

国家在煤化工政策导向上一方面鼓励大型示范工程，为替代石油做技术储备，另一方面由于对环境污染较大，并不鼓励一窝蜂搞煤化工。