电厂脱硫废水零排放都有什么技术

上干法，无废水。
湿法脱硫的废水零排放估计要花大价钱。

脱硫废水零排放存在问题如何解决

目前，国内外已建成数十个火电厂脱硫废水零排放工程，运行成本高、结晶盐固废难处理是该类工程投运后面临的主要问题。LTLD研究所通过研究脱硫废水水质特点，提出优化的脱硫废水零排放解决方案，很好的解决了该类项目面临的问题。
以廉价的Na2SO4替代传统软化工艺中的Na2CO3，使脱硫废水零排放软化预处理药剂成本仅为传统软化工艺的39.2%。
软化预处理采用两级软化澄清工艺，使处理后废水中的钙离子浓度低于8mg/L，保障了后续蒸发结晶系统清洗除垢周期不低于10个月。
通过控制结晶操作点，系统只产出工业级高纯度氯化钠结晶盐，不仅使结晶盐具有附加经济效益，还免除了混合盐作为固废处置的成本，与产出混合盐的脱硫废水零排放方案相比，仅结晶盐处置费用就可节省运行成本27.9元/吨废水。
通过对脱硫废水零排放预处理和蒸发结晶工艺的优化设计，使运行成本降低至：预处理28.5元/吨废水、蒸发结晶4.5元/吨废水，总运行成本33元/吨废水。与常规脱硫废水零排放工艺相比，经济效益十分显著。
希望能够帮助到您。

脱硫污水经处理后达到零排放的工艺路线和实例？

没有主工艺的用水要求，和其他用水要求，就没法设计回用水的处理目标，因此也就谈不上0排放。所以应该补充问题。

脱硫废水零排放深度处理工艺哪个更好

现阶段的话，还是用膜浓缩减量后浓水送到MVR蒸发结晶最靠谱，运行业绩也最多，工艺相对最成熟
烟道蒸发法只在几个电厂有实验性的小试中试，还没有运行的案例。而且致命缺点根本没解决，影响锅炉热效率，影响飞灰的二次售卖
至于其他的工艺，更不成熟，就不提了

如何实现脱硫废水的零排放

膜法电镀漂洗水处理效益，采用膜分离技术进行电镀中水回用设备废水零排放技术的优点主要有以下几个方面：

1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求;

2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益;

3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求;

4、投资回收期短，风险小;

5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理能力;

6、系统操作方便，占地面积小。