焦化废水生化处理后氨氮升高？

说明废水在蒸氨处理中碱加的少，蒸汽控制不得当。

焦化废水的深度处理回用项目 终端工艺是反渗透，前端工艺不运行，造成反渗透频繁清洗，周期平均不超过...

你用的技术已经过时了。我建议你在二沉池出水和OR之间加一组NEP（纳米微电解），投资不大，几乎没运行成本，你RO寿命能翻几番，大约延长寿命至少5倍。其实不用RO，单独用NEP就足矣将焦化废水从COD300处理到60以下

“深度水处理”是什么意思？

简单的说 纯净水做成 超纯水 （工业用纯水）
工业废水 处理好达标 可以排放 深度把工业达标排放的水 可以做成自来水（回用水）再深度可以做成 饮用水或 超纯水

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一般都是生化，AO工艺。预处理气浮（除悬浮物）、微电解或者水解酸化（降低部分COD，增强可生化性）、缺氧（污水内回流，进行反硝化）、好氧（出去大部分COD、氨氮、挥发酚），然后就是絮凝沉淀了。当然，焦化废水是比较难处理的废水，在生化阶段可以适当添加稀释水或者把好氧设为两段，中间加上一个臭氧氧化，这样可能出水效果会好一些。深度处理用高级氧化（一般是芬顿法），超滤+反渗透，或者是吸附（考虑经济性，这个得有专门的可再生吸附材料）。常用的方法就是这些，除非是大设计院，否则一般的环工公司也就是这样了。

钢铁行业进行废水深度处理，反渗透膜起了什么作用？

反渗透膜技术可降低钢铁废水中的溶解性总固体以及其他影响其回用的污染物。

钢铁行业废水深度处理的主要目的是减少新水用量，深度处理后的产品水大致有3个使用目的：    （1）作为循环冷却水的补给水，提高循环利用率，减轻了主体设备腐蚀；    （2）高端设备的冷却循环水；    （3）供给锅炉作为补给水；



传统钢铁废水总排处理系统包括：高密度澄清、混凝澄清、爆气生物滤池、深度氧化、快速过滤等。



水温高（轧钢废水的温度可以达到70℃），夏天的水温多在30℃左右，即使是寒冷的北方地区，冬天水温也都保持在15℃以上；    溶解性总固体高，在新水含盐量较高的北方地区，总排废水的溶解性总固体都在1500以上；



油含量2mg/L左右，轧钢厂在设备检修时，才有一定量的油泄漏到废水中；    COD保持在30以上，COD的主要贡献是焦化废水，焦化废水中含有大量的NH3-N、苯酚，并入总排废水后NH3-N的含量维持在30mg/L左右；如果能将焦化废水单独处理，不并入深度处理的反渗透系统，将会大幅度地提高反渗透系统的清洗周期；    重金属Fe、Mn含量高，冶炼和轧钢废水的铁离子含量2~10mg/L，通过曝气、混凝沉淀等工艺，总排废水的铁锰离子含量都能控制在1mg/L以下；



悬浮物、浊度高，通过各分厂混凝沉淀处理后的废水，悬浮物含量都在200mg/L以上，通过总排废水处理悬浮物含量稳定在30mg/L左右。    钢铁行业废水深度处理,可使用以下反渗透膜：美国海德能PROC10/LFC3-LD,美国陶氏BW30FR-400,意大利OLTREMARE FOUL1-8040