电镀行业怎么做到废水零排放？

一、电镀行业怎么做到废水零排放？

当然可以 (1)首先要求企业对生产进行调整及改善，节约用水并提高生产用水的循环利用率，对各类废水进行分流预处理，尽可能减少废水的末端治理量； (2)对现有的废水处理系统进行整改，废水处理系统采用的是传统的化学沉淀工艺，技术可行，但由于处理系统运行多年，需更新设备并进一步提高自动化程； (3)新建电镀废水回用系统，电镀废水处理成套设备让达到排放标准的废水再经过回用系统处理，重新回用于电镀生产线。针对生产上的节约用水，该企业采取了有效的措施，如调整好镀槽与冲洗池的位置；将镀槽的浓度调整到最合适的水平；采用逆流冲洗及喷淋冲洗的方式；将处理后达到排放标准的废水直接回用到前处理生产单元等。通过这一系列的措施，电镀废水的排放量可减少33%。此外，通过废水处理系统的整改，废水的处理效果能保证稳定达标。因此，工作的重点落在回用处理系统的设计及实施上。

二、电镀含铬废水处理具体的工艺流程是怎样的？

电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池,均衡水量水质,然后由泵提升至电解槽电解,在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子,在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子,同时由于阴极板上析出氢气,使废水

pH

值逐步上升,最后呈中性。此时

Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出,电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料:木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料:无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附,出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。

三、电镀厂污水是如何处理的？

您好，很高兴为您解答：

电镀废水处理工艺流程。我国经济的发展，对电镀产品的需求不断增加，电镀产品的应用越来越多，电镀厂在生产和经营过程中都会产生大量的电镀废水，如何处理这些废水？

电镀产品应用广泛，电镀废水是一种复杂的混合重金属废水，难以彻底处理。

电镀废水处理必须根据电镀废水的质量和数量、电镀生产的工艺条件、生产负荷、运行管理、用水等因素进行。电镀重金属污水处理水质复杂，成分难以控制。含有***、酸、碱、六价铬、铜、锌、镍、金、银等重金属污染物，处理难度很大。

如何处理电镀废水呢？对电镀废水处理的选择，企业应根据企业生产发展的需要和国内外技术发展的趋势，做一些前瞻性的工作，避免选择落后的工艺、淘汰工艺，以免造成今后备件供应的困难。

电镀废水的成分非常复杂。除了氰废水和酸碱废水外，重金属电镀废水根据重金属废水中含有的重金属要素进行分类，一般可分为铬、镍、镉、铜、锌、金等废水。

电镀厂污水处理要根据不同的电镀污水来源，不同电镀工厂（车间）排出的污水和废液，如渡件漂洗水、设备冷却水和冲洗地面水等，不同来源的水处理方式不同。

电镀厂污水处理工艺有以下分类：

1、物理法。物理法处理一般可以用于处理电镀污水中COD、色度，脱除重金属、六价铬等特有物质。

2、生物法。生物法是处理电镀厂污水的高新生物技术。将电镀厂有害金属沉淀于污泥中回收利用。

3、化学法。会采用中和沉淀法、中和混凝沉淀法，氧化法、海员发、钡盐法等方法，将电镀污水中有毒物质转化成为***物质或毒性降低的沉淀物。化学法属于传统的处理技术，效果比较稳定，但会产哼污泥需要处理，对于没有回收价值的电镀污水可以采用化学法。

4、电解处理。氰化镀银和无氰镀银及酸性镀铜水可以采用电解法处理。这种电极法可以定期回收金属银。

电镀厂污水来源不同，处理方式不同，所选择的工艺略有差异，但殊途同归，都是为了电镀厂污水达标排放并得到有用的资源回收。

电镀废水分为预处理废水、含氰废水、含铬废水、混排废水、其它废水。一般预处理废水含油，采用气浮等进行处理后可以直接排放；含氰废水通过二级氧化达到去除氰化物的效果，处理后与其它废水进行混合；含铬废水通过加入还原剂进行还原，进行pH调整，将其污染物沉淀后与其它废水进行混合；混排废水先进行除氰，后进行除铬，然后与其它废水进行混合；最后的混合废水加入混凝剂、絮凝剂并进行pH调整或进入生化处理系统，达标排放。希望万川环保对你有所帮助。

我以前做过电镀废水的设计。一般电镀废水分为预处理废水、含氰废水、含铬废水、混排废水、其它废水。一般预处理废水含油，采用气浮等进行处理后可以直接排放；含氰废水通过二级氧化达到去除氰化物的效果，处理后与其它废水进行混合；含铬废水通过加入还原剂进行还原，进行pH调整，将其污染物沉淀后与其它废水进行混合；混排废水先进行除氰，后进行除铬，然后与其它废水进行混合；最后的混合废水加入混凝剂、絮凝剂并进行pH调整或进入生化处理系统，达标排放。希望对你有所帮助。

电镀废水的来源：主要是漂洗水（约占80%）、废镀液、清洗水等（约占20%）。

主要污染物为：各种金属离子，常见的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Fe、Mn、Sn、Au、Ag等；其次是酸碱物质，硫酸、磷酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等；另外还有剧毒类氰化物。

毒害性，达到一定浓度作用于生物体会呈现不同症状，重金属在生物体内积累有致癌性，低浓度氰化物即可致死。不同的重金属毒害性随着价态会有变化，比如Cr的毒性排列6+>3+>2+>0.Cu金属无毒，但2+有毒。

根据不同的电镀厂生产和排污情况，有不同的工艺处理方法。常规的处理工艺有化学沉淀法、混凝沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物法、电解法等等，通常是几种不同方法的组合，比如化学-膜分离，电解-膜分离等。

通常针对Cr6+和CN-的去除比较多，这两种也是主要污染物，需要严格控制的排放物。国内比较常见的去除工艺是用化学的方法将Cr6+还原到Cr3+，降低毒性之后再化学沉淀，CN-分别在酸性和碱性条件下氧化为N2和CO2.

需要提醒的是：其实除了氰化物的去除算是比较彻底的氧化为N2和CO2这种无毒害气体排放之外，金属离子的去除大多只是改变了价态降低其毒性，浓缩之后改变其存在形式。沉淀和污泥变成泥饼外运，其实只是单纯的将污染物从厂区提取出来再去污染别的地方而已，并没有从根本上循环利用，可能产生的二次污染问题也是一直在探讨的。

电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法、电化学法，这种废水水质复杂，并且还含有表面活性剂和毒性，所以处理这类废水脱色剂是必不可少的环节。处理后水里的COD/重金属都会有明显的改善，如果想要回放，可以在结合生化系统就可以了。可以参考一下