采用粗笨进行深加工酸洗法生产纯粗笨的优点和缺点各是什么

酸洗法中原料粗苯经初步蒸馏，脱除低沸点不饱和化合物及硫化物，如二硫化碳、环戊二烯、戊烯等，然后进入两苯塔，分离出轻苯和重苯。重苯可用于作古马隆，轻苯则进行浓硫酸洗涤，除去其中与苯类沸点相近的不饱和化合物及硫化物，如噻吩、茚、异丁烯等，同时产生再生酸和酸焦油。脱去不饱和化合物及硫化物的混合份进行连续蒸馏，分别蒸出苯、甲苯、二甲苯。酸洗法具有工艺流程简单，操作灵活，设备简单，材料易得，在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化厂仍不失为一种切实可行的粗苯精制法，所以目前许多厂仍在采用。但粗苯酸洗法已被国家列为明令淘汰的精制工艺，现在逐渐在被淘汰。

而苯加氢主要工艺原理是利用纯氢(99.99% )作为反应介质,在一定的温度、压强、催化剂作用的条件下,使氢气与粗苯(或轻苯)中的含氧杂质(酚类)、含氮杂质(吡啶类)、含硫杂质(噻吩等)发生反应,生成饱和烃和水、氨、硫化氢。水、氨、硫化氢作为废气经过废气处理系统处理或并入煤气管道而除去。饱和烃与芳烃通过萃取法分离，除去饱和烃的芳烃(苯、甲苯、二甲苯)通过蒸馏法分离,得到高纯苯、甲苯、二甲苯等高附加值产品。

1.1 酸洗法的主要不足之处

(1)苯类产品产率较低，焦化苯纯度为99.2～99.4%，不饱和化合物和硫含量高，只能用作油漆、涂料的配制和低端市场消费，不能出口和合成苯乙烯。生产的甲苯也只能用作溶剂，不能出口和用作TDI等下游高端产品的生产，具有质量较差、销售渠道窄等特点。

(2)耗酸碱，产生的酸焦油、初馏份等副产品难于综合利用，同时也难于治理，废酸、废渣难以处理和利用，严重污染环境。

(3)苯类大气污染物排放量相对较大，难于控制。

(4)生产工艺中产生较多分离水，因此高浓度污水产生量较大。

酸洗缓蚀剂怎么使用

用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。适用于各种无机酸、有机酸，氧化性酸、非氧化性酸，例如盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP等常见的各种酸洗用酸。
性能特点 由缓蚀剂、促进剂、抑雾剂、表面活性剂等复配而成，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。
使用方法：促进剂的使用浓度一般为3~5%(重量)，将计量的促进剂加入计量水中，搅拌溶解即可。可以先加销酸后加促进剂，也可以先加促进剂后加销酸。常温或加热到45~55度后使用，将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，处理5~30分钟或更长时间（处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定），至氧化皮、锈完全清除干净，成银白色为止，然后用清水冲净。